二、設備設計制造依據：
2.1、按照JB/T8290-1998和GB/T3721-83標準執行；
2.2、根據ISO9001質量體系認證對磁粉探傷機設計程序文件執行；
2.3、根據需方工件的探傷工藝要求執行。
三、檢測對象及范圍
設備可滿足直徑在200mm以內淬火、鍛壓、加工等原因引起的各種細微缺陷。設備可一次性全方位檢測，上述零件的表麵或近表麵因疲勞、淬火、鍛壓、加工等原因引起的各種細微缺陷。
四、設備主要結構：
該設備為固定機電一體化結構、半自動磁粉探傷設備。主要由電源控制系統、夾持磁化系統、磁懸液噴灑及回收系統、退磁系統等幾部分組成。適用於以濕式磁粉法檢測。
4.1、總體要求：
結構合理，可操作性好，性能穩定，檢測靈敏度高，退磁效果好，工作效率高，勞動強度低。
4.2、主體設計要求：
4.2.1、要求機械主體框架采用優質鋼材焊接而成,鋼性好,結構牢；集液槽、儲液箱均采用優質不銹鋼材料制作經久耐用。
4.2.2、按工件狀尺寸要求設計夾具能適用工件的裝夾,電療采用防打火裝置結構、托架應更換方便；
4.2.3、設備應具有出廠廠牌，標明設備型號、出廠編號、輸出電流、輸出電壓、
電氣容量、退磁方法、出廠日期等內容；
4.2.4、設備外部顏色進行油漆處理，美觀大方；
4.2.5、設備外殼應可靠接地，整機絕緣電阻。
4.3、夾持系統：
夾持系統由左右夾持電療、移動導軌、尾架移動機構等組成。
4.4、磁化電源控制系統：
周向、縱向為兩套獨立的磁化電源，由主變壓器提供磁化電流，采用可控矽無級調流。
4.5、電器控制系統：
4.5.1包括進口可編程序控制器(PLC),可控矽、電流調節觸發裝置、電流表、控制按鈕及指示燈、電機、交流接觸器、空氣開關、中間斷電器、氣缸、三聯件、電磁閥等控制裝置。
4.5.2各電器元件原理圖、接線均標有線號，各元器件間的連線間均設有線槽板，確保連線美觀大方。
4.6、磁懸液噴淋攪拌及過濾回收系統：
磁懸液噴淋攪拌及過濾回收系統主要由：集液槽、儲液箱、攪拌泵、噴淋泵、濾網、管路等組成。磁懸液儲於儲箱中；配備兩道過濾裝置，噴液後確保噴淋不堵塞。磁懸液采用多噴頭同時噴灑，確保工件充分潤濕。攪拌采用專用電機，確保攪拌有力，磁粉懸浮均勻。
4.7、自動退磁系統：衰減式自動退磁
主機具有自動退磁功能，且周、縱向退磁同時進行，確保退磁速度快、效果好、剩磁低。
五、設備主要功能：
5.1、CDG—3000型交流磁粉探傷機縱向采用大功率主變壓器提供交流低電壓給縱向磁化線圈，對工件進行縱向磁化或退磁，確保工件退磁效果更好。
5.2、自動程序計為：夾緊……噴淋……充磁（兩次）……退磁…………松開.
5.3、本設備除自動程序外，還設定獨立的手動操作功能。可單獨實現工件夾緊、磁懸液噴灑、充磁、退磁、工件松開等功能。
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