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  乳化泵 

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  乳化泵頭 

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  乳化泵頭

單位：mm

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二、應用

本機適用於石化、顏料、染料、塗料、制藥、油水乳化、精細化工、食品飲料等行業。（固體和液體）可輕松完成高粘度和含固量高的懸浮液的分散和高效溶解。（固體和液體）油、水、劑的乳化，細胞組織的破碎。（氣體、液體、固體）吸收、溶解、萃取的混合、分散。同時具有一定的高位輸送能力。

三、   本機主要技術參數（機型TRL1/120為例）

功率：4.0kw     流量：0-4m³/h（H₂O）

轉速：2920rpm 出口最大壓力：0.2Mpa

四、安裝與調試

1、 檢查在運輸中電動機和整機有否損壞，乳化機的進口封條是否完好，有無雜物、金屬屑等有損設備的物質混入機內。

2、 在本設備的進出口與工藝管道連接前，首先清洗工藝管道，在確保工藝管道內無焊渣、金屬屑等有損設備的物質後方可與本機連接。

3、 設備安裝位置的選擇要選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡單直接，盡可能減少使用彎頭等管路構件。從而減少物料在流通過程中的阻力。

4、 安裝管路時，進出口采用快開結構的卡箍聯結管口。

5、 在開機前先盤動主軸，手感應覺輕重均勻，無其它磨擦聲和異常聲。

6、 在上述工作均完成後，點動開啟電機，查看電機轉向是否與主動軸的轉向標志一致，嚴禁反轉。

五、使用與維護保養

1、 通常開機前先接通機械密封的冷卻水，停機時先關機再斷冷卻水，采用自來水泠卻，冷卻水壓力≤0.2Mpa。物料必須進入工作腔方可開機，並且要保證不在斷料的情況下運行以免機封因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸為Φ5（內徑）×Φ8（外徑）。

2、 確認接通機封冷卻水後，點動開啟電機，確認電機轉向與主軸的轉向標志一致方可運行，嚴禁返禁。

3、 在使用時物料須連續輸入應避免空機運轉，以免使物料在工作區內產生高溫或結晶固化而使設備受損。

4、 通常隻需通過高位自重向本設備進料，進料必須連續輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，粘度大於4000CP要用泵輸入，泵入壓力≤0.3Mpa。選擇泵的流量與所選的管線式分散乳化機的流量范圍相區配。（應大於最小流量，小於最大流量）

5、 嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體，以免造成工作頭及設備的毀滅性的損壞。

6、 在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障後再運轉。停機後應將工作腔及定轉子清洗乾凈。

7、 如工藝需要工作腔可另配夾套用於對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。夾套工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求的物料時（如瀝青），必須加熱或冷卻到正常工作溫度，盤車，開機。

8、 設備在易燃易爆工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。

9、 加工完畢後，必須清洗乾凈，這樣既保持定轉子的工作效率又能起到保護機械密封的作用。有必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。

10、根據用戶使用的介質不同，對進料口過濾器必須定期清洗乾凈以免進料量減少而達不到生產效率。進入工作腔中物料必須是流體，不允許有乾粉料團塊直接進入機內，否則會造成悶機而損壞設備。

11、定期檢查定轉子，發現磨損過大，應及時更換相應的部件以保證分散效果。

12、運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機後調節機封的壓力。（在後麵附機械密封使用說明時作詳細介紹）

在使用本設備前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保人身設備安全。在電器控制系統用戶要設備安全保護系統，並有良好可靠的電器電機接地裝置。

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