商品代碼:4058490

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    供應焦化延遲焦化脫苯塔蒸氨塔丁醇辛醇氣相加氫蒸發器塔
    商品代碼: 4058490
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    商品詳細說明

    蒸發器塔丁醇氣相加氫蒸發器塔

    焦化含氨廢水處理工藝

    焦化含氨廢水處理工藝

    丁辛醇氣相加氫蒸發器塔

    丁辛醇氣相加氫蒸發器塔

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    飽和器
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    丁辛醇生產工廠


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    脫苯塔

    蒸氨塔

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    丁醇氣相加氫蒸發器



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    延遲焦化煙氣洗滌塔

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    焦化延遲焦化工廠客戶

     

    武漢鑫發石化設計生產的煙氣洗滌塔,脫苯塔脫氨塔,丁醇辛醇氣相加氫蒸發器塔主要應用於焦化,延遲焦化以及丁辛醇生產廠傢。

    延遲焦化與熱裂化相似,隻是在短時間內加熱到焦化反應所需溫度,控制原料在爐管中基本上不發生裂化反應,而延緩到專設的焦炭塔中進行裂化反應,“延遲焦化”也正是因此得名。延遲焦化裝置主要由8個部分組成:

    焦化部分 主要設備是加熱爐和焦炭塔。有一爐兩塔、兩爐四塔,也有與其它裝置直接聯合的。

    分餾部分 主要設備是分餾塔,在延遲焦化中一般需添加消泡劑/抑焦劑/液收增加劑等化學品。

    焦化氣體回收和脫硫 主要設備是吸收塔、解吸塔、穩定塔、再吸收塔等。

    水力除焦部分 考慮到重殘油的碳氫比高,非常容易結焦的這一特點,將原料油快速加熱到比較高的溫度(480~500℃),使重殘油在管式加熱爐中,來不及發生反應就被送到一個中空的容器(稱焦炭塔),讓加熱的油品在其中進行裂化縮合反應,加熱和焦化不同時發生,故稱為延遲焦化。焦炭塔內裂解反應生成的415℃高溫油氣自焦炭塔頂逸出進入主分餾塔下段進料段,經過洗滌板(人字擋板)洗滌所攜帶的焦炭顆粒後,從蒸發段上升進入蠟油集油箱以上蒸餾分離,分餾出富氣、汽油、柴油和輕重蠟油餾分,而焦炭塔內縮合反應所生成焦炭留在焦炭塔內,當焦炭塔中結焦達一定程度後,就切換到另一個焦炭塔中繼續焦化成焦,原先的焦炭塔則進行清焦作業。通常一個焦化裝置中常常要用2~4個焦炭塔。清焦采用水力除焦法,先在焦層中央用鉆機打一個洞,從頂部一直打到底,然後自下而上通入壓力為12~30MPa的高壓水,利用水的沖擊力,把焦炭打下來,並由底部排出。
    由高壓水泵輸送的高壓水,經上水線,水龍帶,鉆桿到水力切焦器噴嘴,由切焦器噴嘴噴出的高壓水,形成高壓射流,利用高壓射流強大的沖擊力,將石油焦切割下來。鉆桿不斷地升降和轉動,直到把焦除完為止

    焦炭的脫水和儲運。

    吹氣放空系統

    蒸汽發生部分 發生蒸汽的熱源一般采用分餾塔側線柴油、重蠟油、塔底循環油。

    焦炭焙燒部分 焦炭焙燒部分。國內選定爐出口溫度為495~500℃,焦炭塔頂壓力為0.15~0.2 Mpa。

     

    低碳羰基合成的核心技術是采用銠催化劑,從而反應壓力大大降低。因而,工廠的投資及維修費用低,丙烯生成正丁醛的選擇性高,反應速率快,產品收率高,原料消耗少,催化劑用量省,操作容易,腐蝕性小,環境污染小(接近無害工藝)。因此這種生產方法在世界范圍內以顯著的優勢迅速發展,是目前生產丁醇和辛醇的主要方法。



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