商品代碼:4002307

  • 籠絞機/絞線機/籠式絞線機/成纜機
    商品代碼: 4002307
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    商品詳細說明

     

       63012+18籠絞機配置參數及要求

    1.設備用途
           本機主要用於塑料絕緣、電話.通迅電纜等成纜之用。
           可單絞,復絞,兩個絞體均可任意換向。
           12籠+18籠復絞(一起集合)時,一定保證籠體轉速的一致性!
    2、主要技術參數
       2.1 進線直徑                           Φ1.5~Φ8mm
       2.2 成纜外徑                            Ф45mm
       2.3 絞籠內放線盤                      PN400- PN630
       2.4 收線盤規格                         PN1250-1600mm
       2.5 主電機功率                         55KW(DC)
       2. 6設備中心高                        1000mm
    3、部件
       3.1 Φ630手動放線架                      1套
           1250電動放線架                      1套
       3.2 12盤、18盤絞籠                       各1套
       3.3 線模架(每套都編上相對應的號碼)      2套
       3.4 高速繞包 (單絞機用中心包帶管)        2套
    3.5 電子計米器(米數到達自動停機)        1套
       3.6 Φ1600雙牽引裝置                    1套
       3.7 Φ1600無軸式收排線架                 1套
       3.8 傳動系統                              1套
       3.9 電控系統                              1套
       3.10 安全圍柵,透視孔要增大,可看清內部,有限位保護裝置  1套
       3.11 本機所有引線點和進線板全部用表麵處理式導輪不會亂傷線材)
       3.12 壓模架根據客戶模具尺寸要求)         1套
    4、各主要部件的結構說明和技術參數
        4.1Φ630手動放線架
        4.1.1放線盤規格                     PN-400- PN630
        4.1.2手動絲桿升降線盤,手動夾緊線盤。
        4.1.3放線張力電動磁粉控制,大小可調。此張力自有反饋功能(5KG日本三木)從滿盤到空盤張力逐漸下調,下調的幅度和滿盤的米數或重量,這些參數數據在人機介麵可調,保持張力始終一致,有單獨電源開關控制。
      4.1Φ1250電動放線架(前端進線)
       4.1.4放線盤規格                      PN800-PN1250
       4.1.5電動升降線盤,氣動夾緊
       4.1.6 放線張力電動磁粉控制,大小可調。此張力自有反饋功能,(10KG日
    本三菱)從滿盤到空盤張力逐漸下調,下調的幅度和滿盤的米數或重量,這些參數數據在人  機介麵可調,保持張力始終一致,有單獨電源開關控制。
       4.2  12盤絞籠
       4.2.1放線盤規格                     PN400- PN630
       4.2.2絞籠轉速                   37.5~86.8r/min
       4.2.3絞體變速箱具有6級變速,且具有左、右向及空檔功能。
       4.2.4放線張力采用日本三菱2.5KG磁粉通過導電滑環控制,漲力大小外部可調節.此張力自有反饋功能,從滿盤到空盤張力逐漸下調,下調的幅度和滿盤的米數或重量,這些參數數據在人機介麵可調,保持張力始終一致,每盤的磁粉張力都有獨立開關(在絞盤上安裝機械開關)生產時,沒有用的的盤體,可關閉電源,節約能源。
        4.2.5采用齒輪退扭。保持每盤退扭一致性
        4.2.6每盤均有斷線保護停機裝置,報警頁麵在人機介麵上顯示,而且每盤都有獨立開關(可在絞盤上安裝機械開關)
        4.2.7 12個盤體分別按順序編上1-12的號碼,籠體內的每盤所有的進線孔和引線輪都相對應的編上號碼,方便成纜作業操作。
       4.3  18盤絞籠
        4.3.1放線盤規格                     PN400- PN630
        4.3.2絞籠轉速                      31.5~78.2r/min
        4.3.3絞體變速箱具有6級變速,且具有左、右向及空檔功能。
        4.3.4放線張力采用日本三菱2.5KG磁粉通過導電滑環控制,漲力大小外部可調節。此張力自有反饋功能,從滿盤到空盤張力逐漸下調,下調的幅度和滿盤的米數或重量,這些參數數據在人機介麵可調,保持張力始終一致,每盤的磁粉張力都有獨立開關(在絞盤下安裝機械開關)生產時,沒有用上的盤體,可關閉電源,節約能源。
      4.3.5采用齒輪退扭。保持每盤退扭一致性。
      4.3.6 12根同步管可同步絞合,在管口正麵編上與12籠盤的對應編號號碼在復絞時,保證 12盤籠體與18盤籠體同時運轉成纜的一致性。
      4.3.7每盤均有斷線保護停機裝置,報警頁麵在人機介麵上顯示,而且每盤都有獨立開關(可在絞盤上安裝機械開關)
      4.3.8 18個盤體分別按順序編上13-30的號碼,籠體內的每盤所有的進線孔和引線輪都相對應的編上號碼,方便成纜作業操作。
      4.4高速繞包裝置
        4.4.1 包帶盤外徑                      Φ260mm -400mm
        4.4.3 包帶寬度                        15~80mm
        4.4.4 包帶頭最高轉速                   480r/min 
        4.4.5 包帶材料              無紡佈、玻璃佈、半導電佈
        4.4.6 包帶張力                        2.5~15daN
                (電磁剎車+氣動剎車張力控制。具有張力反饋功能)
        4.4.7 包帶頭結構                     中心包
        4.4.8 節距變換                        無級變速 
        4.4.9 采用氣動剎車裝置 。
        4.4.10與主傳動地軸聯動,具有左右向旋轉、停車功能。
       4.4.11具有斷帶和包帶停車功能。可選擇,報警頁麵在人機介麵上顯示。有手動調節功能。
    4.5Φ1600雙牽引裝置
        4.5.1牽引型式                           雙輪,單主動
        4.5.2牽引輪直徑                     F1600mm
        4.5.3牽引線速度                     6.68~49.43m/min
        4.5.4牽引變速箱具有27級變速
      4.6F1600無軸式收排線架(式樣與之前所做Φ1600mm收線機結構原理樣似)
       4.6.1 收線盤規格                      PN1250-1600
      4.6.2 收線電機采用德國西門子+日本安川變頻器控制,采用彈簧+導輪當收線漲力大小通過感應器傳信號給變頻器來達到收線的自動調節速度。                    
        4.6.3 端軸式氣動兩邊頂錐夾緊或放松線盤,電動升降線盤。
        4.7機械傳動系統
        4.7.1 主傳動電機功率                   55KW(DC)
        4.7.2 機械傳動系統包含有主電機,主減速箱、傳動地軸等。
       4.8電控系統
       4.8.1本機電源:三相五線制  380V±10% 50HZ
       4.8.2本機主電機采用直流電機,采用英國歐陸直流調速裝置控制電
    機的啟動和運行。收線采用德國西門子+日本安川變頻器控制。操作、維護
     簡單方便。
    5、主要特點                                                        
    5.1 本機采用地軸聯動, 保證瞭絞線節距的精確、穩定。絞體采用框形結
    構提高瞭結構的剛性,故可高速迥轉提高生產效率。
    5.2 本機采用全新的全數字直流調速裝置控制直流電機的起動、運行速度。
        電控系統技術先進、(10寸)人機界麵操作方便、運行可靠。(主電櫃在另外1臺控制箱外麵偏小)
    5.3 本機設有斷線自動停車、過載自動停車以及緊急停車裝置等保護環節,安全可靠,每個保護點均可在人機介麵上顯示。
    5.4 本機在啟動前,無報警後,必須強制響鈴30秒後才能運轉(安全裝置)



      



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