鄭州龍陽重型機械公司
鋁灰炒灰機、熱鋁灰分離機
熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）簡介：
熱鋁灰分離機（又稱鋁灰炒灰機）是我單位根據市場需求和國傢環保要求開發研制的新型產品。該設備適應於電解鋁廠、
鋁件廠、合金鋁廠等以金屬鋁為原料，以熔化金屬鋁為生產流程的所有鋁加工企業。采用該設備與冷法處理鋁灰相比具有金屬
燒損小，節能環保，生產流程短，設備投資小等優點。該設備在奧運前期得到河北環保部門的認同和推廣。
熱鋁灰分離機工作原理：
該鋁灰炒灰機是根據固相物體與液相物體的物理性質不同，比重不同而分離開的。出爐的熱灰內含
有一定比例的金屬鋁，加入到分離機內，機內有可調節高度的攪拌裝置，經攪拌夾雜的金屬鋁逐漸沉向容器底部形成熔池，
灰則留在熔池上部，在攪拌的作用下，灰從容器上部的出灰孔排出，鋁液從容器底部的放料孔排出直接澆鑄成鋁錠。由於在
攪拌過程中鋁在燃燒氧化形成煙霧污染環境，在容器上部設置有排煙裝置，在後段風機的作用下，煙氣經過旋風分離後進
入水浴除塵器，經過處理後的乾凈氣體排入大氣中。該設備自動化程度高，操作方便，故障率低，性價比高。得到廣大客戶的
稱贊，為廣大客戶贏得瞭理想的效益。
熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）主要特點：
1.機械攪拌，攪拌充分，提高工作效率；
2.分離效果理想，提高金屬鋁回收率;
3.采用風力旋風除塵和水浴除塵，尾氣凈化效果好，環境無污染；
4.操作簡單，維護方便；
5.不用燃料，利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量，處理成本低；
6.價格低，投資回報率高。
主要用途:處理溫度高於700度的鋁灰使用該設備自動分離
設備主要參數：
鋁灰處理設備與現有處理方法的區別：
——使用鋁灰處理成套設備基本方法
1、 現場直接處理——有效利用熱灰中的熱量，鋁不燒蝕，降低工人勞動強度；
2、 回收率高—— 一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；
3、 環境友好—— 設備全封閉運行，不污染環境；
——現有基本方法:
首先將熱灰冷卻，再分揀冷灰中的鋁塊，然後將殘灰銷售，或者用坩堝再處理等。
——現有方法的弊端：
1、鋁燒蝕——熱灰中的熱量使金屬鋁燒蝕，熱灰冷卻過程中，灰塊呈現灰白色，形成大小白塊，使灰中的鋁還沒有回收，
就已經損失大半；
2、工人勞動強度大——分揀鋁灰需要大量人工，且勞動效率低下，工人保護差；
3、二次環境污染——殘灰無論出售還是再用坩堝處理，都存在嚴重的環境污染問題。
相比較而言：采用先進鋁灰處理設備處理鋁生產過程中產生的灰渣，即符合鋁廠的經濟利益、挖潛降本；同時滿足環保要求，又符合國傢相關
政策法規的要求，具體餞行我國環境友好型、資源節約型兩型社會的建設要求。
使用鋁灰處理設備的好處：
1、 提高灰渣中鋁的回收率——與現有回收方法相比（現在使用回轉爐、壓榨機、人工分揀），我們的回收率至少高10%以上；
2、 經濟效益顯著——每噸鋁灰的回收率高，直接經濟效益高達幾千乃至上萬元/噸；
3、 節約能源——設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節約大量能源；
4、 全自動化處理方式——可以為生產單位節約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少工傷事故；
5、 處理時間短——可以為生產單位增加處理鋁灰的能力，設備每天的處理量高達20-50噸。
6、 以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經濟效益.
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