商品代碼:3971406

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    長期供應優質GIICL型鼓形齒式聯軸器
    商品代碼: 3971406
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    商品詳細說明

    GIICL型—鼓形齒式聯軸器(JB/T 8845.2-2001)替代(ZBJ19013-89)
      齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒制成球麵,球麵中心在齒輪軸線上,齒側間隙較一般齒輪大,鼓形齒式聯軸器可允許較大的角位移(相對於直齒聯軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉矩的能力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。
      齒式聯軸器在工作時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒麵周期性作軸向相對滑動,必然形成齒麵磨損和功率消耗,因此,齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用於低速重載工況條件的軸系傳動,高精度並經動平衡的齒式聯軸器可用於高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由於鼓形齒式聯軸器角向補償大於直齒式聯軸器,國內外均廣泛采用鼓形齒式聯軸器,直齒式聯軸器屬於被淘汰的產品,選用者應盡量不選用。
      I型-密封端為分離型,齒間距較大,可以允許較大的徑向位移,可與Y、J1、Z1型軸伸聯接。
      Ⅱ型-密封端為整體型,齒間距小,相對允許徑向位移小,結構緊湊,轉動慣量小,可與Y、J1型軸伸聯接。

    我廠專業生產各種聯軸器,產品質優價廉,暢銷全國各地,歡迎訂購;我廠宗旨質量第一,信譽至上;我廠專業技術力量雄厚,檢驗手段齊全;我們同時承接非標產品的來圖定鼓形齒式聯軸器的特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點):
    1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器最大外徑下,鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15~20%
    2、角位移補償量大。當徑向位移等於零時,直齒式聯軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數、齒數、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,
    3、鼓形齒麵使內、外齒的接觸條件得到改善,避免瞭在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改善瞭齒麵摩擦、磨損狀況,降低瞭噪聲,維修周期長。
    4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆十分方便。
    做業務。

    GIICL基本型(窄型)鼓形齒式聯軸器 ZBJ19013-89

    型號

    公稱轉距
    Tn
    N·m
    許用轉速[n]
    r/min
    軸孔直徑

    軸孔長度

    D
    H
    A
    C
    轉動慣量
    kg.㎡
    潤滑脂用量
    mL
    質量
    Kg
    Y,J1
    d1,d2
    L
    GIICL1
    355
    4000
    14-35
    38-82
    103
    2.0
    36
    8
    0.0035-0.00375
    51
    3.1
    GIICL2
    630
    4000
    16-45
    38-112
    115
    2.0
    42
    8
    0.00550-0.00675
    70
    3.5
    GIICL3
    1000
    4000
    22-56
    38-112
    127
    2.0
    44
    8
    0.010-0.0113
    68
    7.0
    GIICL4
    1600
    4000
    38-65
    60-142
    149
    2.0
    49
    8
    0.02-0.0245
    87
    12.2
    GIICL5
    2800
    4000
    40-75
    84-142
    167
    2.5
    55
    10
    0.0378-0.0433
    125
    18.0
    GIICL6
    4500
    4000
    45-90
    84-172
    187
    2.5
    56
    10
    0.0663-0.0843
    148
    26.5
    GIICL7
    6300
    3750
    50-105
    84-212
    204
    3.5
    60
    10
    0.103-0.151
    175
    39.2
    GIICL8
    9000
    3300
    55-115
    84-212
    230
    3.0
    67
    12
    0.167-0.241
    268
    49.7
    GIICL9
    14000
    3000
    60-135
    107-252
    256
    3.0
    69
    12
    0.316-0.470
    310
    79.6
    GIICL10
    20000
    2650
    65-150
    107-252
    287
    3.5
    78
    14
    0.511-0.745
    472
    101
    GIICL11
    31500
    2350
    70-175
    107-302
    325
    3.5
    81
    14
    1.096-1.588
    550
    161
    GIICL12
    45000
    2100
    75-200
    107-352
    362
    4.0
    89
    16
    1.623-3.055
    695
    213
    GIICL13
    63000
    1850
    150-225
    202-352
    412
    4.5
    98
    18
    3.925-4.918
    1019
    315
    GIICL14
    100000
    1650
    170-250
    242-410
    462
    5.5
    172
    22
    8.025-9.725
    3900
    476
    GIICL15
    160000
    1500
    190-285
    282-470
    512
    5.5
    182
    22
    14.300-17.45
    3700
    696
    GIICL16
    224000
    1300
    220-320
    282-470
    580
    7.0
    209
    28
    23.925-29.1
    4500
    913
    GIICL17
    315000
    1200
    250-365
    330-550
    644
    7.0
    198
    28
    43.095-53.725
    4900
    1322
    GIICL18
    450000
    1050
    280-400
    380-650
    726
    8.0
    222
    28
    78.525-99.500
    7000
    1948
    GIICL19
    630000
    950
    300-470
    380-650
    818
    8.0
    232
    32
    136.750-175.5
    8900
    3026
    GIICL20
    900000
    800
    360-540
    450-800
    928
    10.5
    247
    32
    261.75-360.75
    11000
    3984
    GIICL21
    1250000
    750
    400-600
    540-800
    1022
    11.5
    255
    40
    468.75-561.50
    13000
    4977
    GIICL22
    1600000
    650
    450-680
    540-800
    1134
    13.0
    262
    40
    753.750-904.750
    16000
    7738
    GIICL23
    2240000
    600
    500-770
    680-800
    1282
    14.5
    299
    50
    1517-1725
    28000
    10783
    GIICL24
    3150000
    550
    560-880
    680-900
    1428
    16.5
    317
    50
    2486-3131.75
    33000
    15015
    GIICL25
    4000000
    460
    670-1040
    900-1000
    1644
    19.0
    325
    50
    5174.25-7198.25
    43000
    24080
     

     

        鼓形齒式聯軸器屬於剛撓性聯軸器,齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓形齒即為將外齒 制成球麵,球麵中心在齒輪軸線上,齒側間隙較一般齒輪大,鼓形齒聯軸器可允許較大的角位移(相對於直齒聯軸器),可改善齒的接觸條件,提高傳遞轉矩的能 力,延長使用壽命。有角位移時沿齒寬的接觸狀態。具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力,具有結構緊湊、回轉半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及 維修周期長等優點,特別適用於低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用於石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動。
        齒式聯軸器在工作時,兩軸產生相對角位移,內外齒的齒麵周期性作軸向相對滑動,必然形成齒麵磨損和功率消耗,因此,齒式聯軸器需在有良好和密封的狀態 下工作。齒式聯軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用於低速重載工況條件的軸系傳動,高精度並經動平衡的齒式聯軸器可用於高速傳動,如燃汽輪機的軸系傳動。由 於鼓形齒式聯軸器角向補償大於直齒式聯軸器,國內外均廣泛采用鼓形齒式聯軸器,直齒式聯軸器屬於被淘汰的產品,選用者應盡量不選用。
    鼓形齒式聯軸器的特點(與直齒式聯軸器相比有以下特點):
    1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器最大外徑下,鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15~20%
    2、角位移補償量大。當徑向位移等於零時,直齒式聯軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數、齒數、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大,
    3、鼓形齒麵使內、外齒的接觸條件得到改善,避免瞭在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改善瞭齒麵摩擦、磨損狀況,降低瞭噪聲,維修周期長。
    4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆十分方便。
    5、傳動效率高達99.7%。
    基於經上特點,目前,國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。
    I型-密封端為分離型,齒間距較大,可以允許較大的徑向位移,可與Y、J1、Z1型軸伸聯接。
    型-密封端為整體型,齒間距小,相對允許徑向位移小,結構緊湊,轉動慣量小,可與Y、J1型軸伸聯接。
    1、承載能力強。在相同的內齒套外徑和聯軸器最大外徑下,鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提高15~20%
    2、角位移補償量大。當徑向位移等於零時,直齒式聯軸器的許用角位移為1o,而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o30',提高50%。在相同的模數、齒數、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。
    3、鼓形齒麵使內、外齒的接觸條件得到改善,避免瞭在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時改善瞭齒麵摩擦、磨損狀況,降低瞭噪聲,維修周期長。
    4、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內、外齒裝拆十分方便。
    5、傳動效率高達99.7%。
    基於經上特點,目前,國內外已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器

     

     

     


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