威海華東XKW2416*35型定梁數控龍門銑鏜床
一、機床用途
1、 XKW2416*35定梁數控龍門銑鏜床是集機、電、液等先進技術於一體的機械加工設備，主要用於平麵、曲麵和孔的加工。廣泛應用於機械制造行業各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工。該機床可實現立式銑鏜頭橫向（Y軸）、垂直運動（Z軸）與工作臺縱向運動（X軸）的三軸聯動。可進行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。
機床數控系統及電氣控制系統留有第四軸驅動接口及伺服驅動器安裝位置，乙方可以在工作臺上安裝第四軸數控轉臺（轉臺及其伺服驅動系統由乙方自備），與主機XYZ三軸一起，實現機床四軸控制、四軸聯動。
註：可以特殊選配多種附件銑頭。附件銑頭可以實現4*90度手動定位回轉，一次裝夾可以對工件的五個加工麵進行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多工序加工，還可以對斜麵、斜孔、二維曲麵、三維曲麵、零件型腔內部的孔和窄小空間內的平麵進行加工。此項屬於選配功能，需要在訂貨合同中特殊約定。
2 、該機床是威海華東數控股份有限公司生產的完整全新設備，具有高剛性的結構設計、可靠的精度穩定性及保持性、完整的配套，部件設計采用模塊化，標準化程度高，具有良好的互換性，穩定的質量，機床設計先進、性能可靠、操作簡便、維修方便。同時該機床是我公司引進並消化吸收歐洲先進的設計與工藝技術，整機具有高剛性的框架結構設計，因此不僅具有強力切削的能力，同時又能滿足精密零件的加工。
二、機床的標準配置（供貨范圍）
1、機床龍門框架
該機床總體結構由床身、雙立柱、固定橫梁組成封閉的剛性框架結構，工作臺沿床身導軌作縱向運動（X軸），固定橫梁上配置一臺立式大功率多功能滑枕銑鏜頭，銑鏜頭橫向溜板沿橫梁導軌左右運動（Y軸）及滑枕銑鏜頭上下運動（Z軸），立式銑鏜頭采用滑枕式交流伺服電機自動高低檔變速主軸結構。
2、機床的基礎件
機床的主要基礎件床身、工作臺、左右立柱、橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等，均采用高強度鑄鐵，樹脂砂造型，具有良好的減震性、熱穩定性、整機結構強度與剛性高。
3、滑枕銑頭
銑頭滑枕采用變速箱與滑枕體分離式設計機構，主軸變速采用德國ZF公司生產的齒輪式高低檔自動變速箱（變速比：1：1；1：5.5）。具有獨立的空調式自動油冷裝置，由其輸送的恒溫油流經齒輪變速箱，用以降低並帶走其中產生的熱量，使其不易傳到銑頭滑枕上，從而減小鏜銑頭的熱變形。主傳動采用交流伺服主軸電機傳動，主軸具有外置式編碼器，主軸具有定向功能,同時可實現剛性攻絲。滑枕鏜銑頭帶有自動拉刀裝置，液壓松開、碟簧拉緊。
4、Z軸運動液壓平衡
Z軸上下運動采用雙液壓平衡油缸平衡其運動的不平衡力，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩定性。以上的動作是由獨立的液壓系統控制，其上具有油溫恒溫控制裝置，使得液壓系統輸出的液壓油溫度控制在設定的范圍內，液壓控制系統集中安裝在橫梁後部。
5、刀具的冷卻
刀具冷卻系統采用外循環方式，冷卻液通過床身兩側的螺旋式排屑槽流入床身一端的鏈板提升機，通過過濾與分離，冷卻液流入提升機上的冷卻液箱內，再通過冷卻液電泵將冷卻液輸送到主軸部位的冷卻噴嘴上。
6、機床導軌形式
X軸采用矩形硬軌結構，床身為整體鑄造結構，結構剛性好。工作臺導軌采用塗含氟的耐磨塗層復印成型導軌技術（包括壓板麵、鑲條麵）。
Y軸采用矩形硬軌與滾動導軌復合結構形式，提高瞭Y軸導向導軌的精度及壽命。
Z軸采用500*500方型滑枕結構,與橫向溜板結合的導軌帖四氟乙烯導軌耐磨帶,因此各運動副運行平穩、準確，耐磨損、壽命長久，無粘合、無爬行和間隙的現象出現。
7、X、Y、Z軸運動形式
X、Y、Z軸均采用西班牙進口高精度預載滾珠絲杠，X、Y軸通過交流伺服電機經1:2.5齒型帶減速，經無齒隙聯軸器傳動。Z軸通過交流伺服電機、臺灣進口的高精度行星齒輪減速器減速（減速比1：3），經無齒隙聯軸器傳動。
8、防護形式
機床的X、Y軸導軌采用不銹鋼伸縮式防護罩進行防護。
龍門框架上設置檢修用的行梯和防護欄桿。
X、Y、Z軸采用德國易格斯公司生產的拖鏈防護裝置。
9、鐵屑回收及防護方式
機床床身兩側配置鏈板式排屑器，可以將工作臺上加工工件後的鐵屑通過排屑器集中輸送到前端的鏈板提升裝置上，提升裝置上設置切削液水箱，水箱有高揚程冷卻液泵，高揚程水泵將凈化的切削液輸送到主軸端部，主軸端部具有多個冷卻噴嘴，冷卻噴嘴將切削液噴射到刀具上，以冷卻刀具。切屑經提升機集中回收到鐵屑回收車中。
10、機床主傳動、進給傳動配置
機床主傳動（滑枕銑鏜頭）采用德國西門子公司生產的1PH7型交流伺服主軸電機驅動，X、Y、Z軸采用德國西門子公司生產的1FT6型交流伺服電機驅動，X、Y、Z軸采用具有絕對值編碼器的交流伺服電機， Z軸具有抱閘制動保護裝置，斷電時自動夾緊，可防止滑枕鏜銑頭出現“下滑”“溜車”現象。
12、數控系統
數控系統采用發那科OI MD數控系統。
13. X、Y、Z軸三軸全閉環控制
X、Y、Z軸設置德國海德漢公司生產的精密光柵尺，光柵尺反饋位置信號，數控系統對X、Y、Z軸進行全閉環控制，提高運動軸的運動精度。
14 電控輔助裝置：
14.1全封閉恒溫電櫃 ，標準保護、密封防塵、電箱內配置照明。
14.2主操作站能方便地進行各種操作和控制，配置電子手輪。機床具有伺服系統過載自動保護及報警裝置和機械部分斷電保護裝置。
14.3機床各運動軸設置軟件極限和機械極限。
15、機床的使用環境
15.1 供電電源：三相交流電壓380V±10%，頻率50HZ±1%。
15.2 環境溫度：0～40°C。
15.3 相對濕度：≤85%。
三、機床主要技術參數
1、 工作臺規格
1.1 工作臺尺寸（寬度*長度）： 1600×3500mm
1.2 兩立柱間距： 2200mm
1.3 工作臺承重： 10000kg
1.4 工作臺T型槽寬*間距*槽數 28*160*9
2、 進給軸運動參數
2.1 X向行程： 3800mm
2.2 Y向行程： 2700 mm
2.3 Z向行程： 1200mm
2.4 X、Y、Z軸進給速度（無級）： 1-5000mm/min
2.5 X、Y、Z軸快速： X、Y軸10000mm/min
Z軸8000mm/min
3 主軸參數
3.1 立銑頭主軸端麵至工作臺距離： 200-1400mm
3.2立式鏜銑頭滑枕截麵： 500*500 mm
3.2 立式銑頭主軸前端規格： BT50
3.3立式銑頭主軸功率（連續/30分）： 30/37KW
3.4立式銑頭主軸轉速范圍（自動兩段）： 30-3000（rpm）
3.5立式銑頭主軸計算轉速（高檔/低檔） 1500/273（rpm）
3.6立式銑頭主軸自動自動變速比： 低檔：1：5.5；高檔1：1
3.7主軸最大輸出扭矩（連續/30分）： 1050/1435NM
3.8 刀柄形式： MAS 403 BT50
3.9 拉釘形式： MAS PT50-2
4 運動精度
4.1 定位精度（GB/T17421.2-2000）：
閉環：X軸： 0.02mm/全長
閉環：Y軸： 0.020mm/全長
閉環：Z軸： 0.010mm/全長
4.2 重復定位精度（GB/T17421.2-2000）：
閉環：X軸： 0.016mm/全長
閉環：Y軸： 0.012mm/全長
閉環：Z軸： 0.006 mm/全長
5 其他
5.1機床的最大外形尺寸
長度： 9300毫米
寬度*高度： 6200*5600（毫米）
5.2 機床整體重量： 65噸
5.3 機床電氣容量： 75KVA
四、機床主要結構特點
1、 龍門框架
床身、工作臺、立柱、橫梁、橫向溜板、銑頭滑枕等基礎件均采用樹脂砂造型，高強度HT300優質鑄鐵，並經時效處理，設計結構合理，鑄造及加工工藝性好，具有高的剛度，良好的抗撓性和優良的精度穩定性。
龍門框架由左右立柱、橫梁、床身等組成，立柱下端與床身堅固連接，立柱上端與橫梁緊固連接，形成高剛度的龍門框架結構。
同時我公司先進的加工設備和工藝方法可獲得良好的整機精度及長期的穩定精度，為提高機床使用壽命提供瞭可靠保證。
2、 床身、工作臺、立柱
床身為機床的基礎部件，它具有足夠的剛性，有合理的鑄造結構。工作臺麵有固定或夾緊工件的“T”型槽。床身、工作臺導軌付為矩形硬軌結構，機床床身為整體鑄造結構，結構剛性好。工作臺導軌采用塗含氟的耐磨塗層復印成型導軌技術（包括壓板麵、鑲條麵）。使工作臺具有載重能力高、運動靈敏、低速運動平穩無爬行、吸震性好、耐磨損性能優良等優點。
在床身和工作臺導軌之間設置滾珠絲杠，該滾珠絲杠采用西班牙進口的雙螺母預緊結構。絲杠傳動端采用NSK公司生產的4組專用軸承支撐，尾端采用2組NSK公司生產的專用軸承支撐，尾端具有絲杠預拉伸結構，各以提高絲杠傳動剛性，同時可以補償絲杠熱變形產生的誤差。絲杠的兩個支撐座固定在床身，絲母座固定在工作臺上。
3、橫梁、橫向溜板、滑枕銑頭
橫梁是龍門機床關鍵部件,它除支撐立式鏜銑頭外,還承受立式鏜銑頭加工時產生的主切削力,應具有足夠的剛性保證加工精度,橫梁采用封閉式箱型結構,內部除合理佈局有加強筋外,在方箱形對角線佈置有斜拉筋,使橫梁斷麵抗扭剛度大大增強。橫梁采用上下階梯結構的矩形硬軌，有利於抵消滑枕銑頭中心偏置產生的顛覆力矩，使機床具有高的導軌導向精度和運動的平穩性。頂部設置傾斜15度的淬火鋼帶。橫向溜板導軌貼四氟乙烯耐磨導軌帶，溜板頂部設置組碟簧卸荷滾輪裝置，卸荷裝置上的滾輪在橫梁頂部的15度淬火鋼帶導軌上滾動，可將滑枕鏜銑頭及橫向溜板重量的70%卸荷在橫梁頂部的鑲鋼帶的卸荷導軌上。由於加大支撐跨距，使得立式鏜銑頭橫向滑板緊固的定位並運行在橫梁上, 使橫向溜板的運動剛性大大增強，由此立式鏜銑頭能承受重切削。
橫梁中部裝有西班牙進口的雙螺母預緊結構的滾珠絲杠。絲杠傳動端采用NSK公司生產的4組專用軸承支撐，尾端采用2組NSK公司生產的專用軸承支撐，尾端具有絲杠預拉伸結構，各以提高絲杠傳動剛性，同時可以補償絲杠熱變形產生的誤差。絲杠的兩個支撐座固定在橫梁上，絲母座固定在橫向溜板上。
橫向溜板前部導軌為滑枕銑頭的垂向導軌，導軌上帖四氟乙烯導軌帶，橫向溜板上安裝西班牙進口的雙螺母預緊結構的滾珠絲杠。絲杠傳動端采用NSK公司生產的4組專用軸承支撐，尾端采用2組NSK公司生產的專用軸承支撐，尾端具有絲杠預拉伸結構，以提高絲杠傳動剛性，同時可以補償絲杠熱變形產生的誤差。絲杠的兩個支撐座固定在橫向溜板上，絲母座固定在滑枕銑頭上。
滑枕銑頭的滑枕截麵尺寸為500*500毫米,剛性好,強度高,變形小,其運動導向定位麵包容長，包容長度為1400毫米，保證方滑枕在伸出加工時切削平穩。滑枕式鏜銑頭采用主軸箱與變速箱分離傳動，變速箱位於滑枕的頂部，變速箱為德國ZF公司生產的兩段齒輪式自動變速箱，變速箱的潤滑采用油冷機提供油溫冷卻。主軸交流伺服電機與變速箱直聯，在變速箱的輸出端與直聯主軸的輸入端之間，采用德國mayr公司生產的傳動杠式聯軸器。主軸采用套筒式直聯主軸結構，主軸具有良好的高速性、高剛性和高的承載能力，不僅具有高的主軸精度與壽命，並且能夠承受的大的功率與強力切削。該主軸采用“夾爪”式拉緊形式，可以將刀具自動拉緊在主軸上，該拉刀機構為蝶型彈簧拉緊、液壓松開。
主軸采用外置編碼器，具有定向功能，可以實現剛性攻絲功能。
主軸設置吹氣裝置，可以自動清潔主軸錐孔。
4、按扭站
機床操作采用懸掛按鈕站實行集中遠距離操作，按鈕站可左右移動，並配有手持電子手輪，操作方便，並設有安全聯鎖保護，以保證工作安全可靠。
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