商品代碼:3878545

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    供應國標萬能銑床X6132 經濟使用的萬能銑床X6132萬能銑床特點
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    商品詳細說明

     

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    滕州市鴻坤機床廠坐落於素有“九省通衢、;魯南明珠”之稱的科聖墨子故裡——滕州市。北臨孔子故裡曲阜,南靠煙波浩瀚的微山湖,是仰岱嶽、諧孔孟、遊全程、泛舟微山湖紅河濕地的旅遊勝地。京福高速公路、京滬鐵路、京滬高鐵、104國道貫穿全境,交通發達。 
    本廠是一傢集科研、設計、生產、維修、銷售集成為一體的高新技術企業,憑借在機械化領域的專業水平和成熟的技術,在機械領域迅速崛起。 依靠科技求發展,不斷為用戶提供滿意的高科技產品,是我們始終不變的追求。在充分引進吸收國外先進技術的基礎上,已成功開發出:搖臂鉆床;銑床;X系列各型號銑床; ZX系列多功能鉆銑床;C系列臥式車床;GT系列金屬帶鋸床;液壓機等各大系列,100多個品種。並已廣泛應用於鑄鐵、鋼材、等眾多金屬領域。以一流的產品質量和精湛的技術服務受到瞭用戶的一致好評,匯聚瞭一大批高科技人才和朝氣蓬勃的銷售隊伍。得天獨厚的地理條件及專業的人才使公司得以迅速發展、本廠在引進先進技術的基礎上,密切關註國際機床產業的科技發展方向,及時提高技術和產品質量,得到瞭眾多客戶的信賴和支持。 
    本廠以“誠信、開拓、創新、發展”的企業精神勵精圖治,艱苦創業;以優質的產品,時刻關註顧客的需要,贏得廣大客戶的信賴與支持;本廠註重國內外市場的不斷開拓和建設,目前自己在多個省建立銷售網絡、優質的售後服務,靈活的市場運營機制,使我們的產品覆蓋全國、視今天為落後,謀發展於創新,相信在我們的不懈努力之下“鴻坤機床”將成為機床行業一顆璀璨的明珠! 
    “誠信合作,互利雙贏”是公司一貫追求的經營理念,歡迎各界新老客戶蒞臨指導,讓我們一起攜手並進,共創美好明天!


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    ●主電機采用無級調速,功率大,動力強勁。

     

    ●X、Y、Z三方向均可手動和機動進給。

     

    ●可配置銑床附件,如分度頭.數顯尺。

     

     X6132機床參數:
    工作臺尺寸 mm  1500×320【工作臺下滑板加長1000*320】
    T型槽數目       3
    工作臺行程  mm  980×320
    主軸孔錐度      7:24 /ISO40
    主軸轉速范圍    40-1350(12級)
    工作臺進給速度 30-740(8級)
    工作臺上下行程  500
    工作臺垂直升降速度 mm/min  10—250
    主軸中心至垂直導軌麵距離 mm  320
    立軸端麵至工作臺距離  50-550
    電動機功率KW            4
    外形尺寸 mm           1560×1820×2120
    機床毛重 KG             2100

     

     

     

    銑床是一種用途廣泛的機床,在銑床上可以加工平麵(水平麵、垂直麵)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表麵(螺紋、螺旋槽)及各種曲麵。此外,還可用於對回轉體表麵、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時,工件裝在工作臺上或分度頭等附件上,銑刀旋轉為主運動,輔以工作臺或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表麵。由於是多刀斷續切削,因而銑床的生產率較高。用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平麵、溝槽、輪齒螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型麵,效率較刨床高,在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

     

    銑床發展歷程

      銑床最早是由美國人E.惠特尼於1818年創制的臥式銑床。為瞭銑削麻花鉆頭的螺旋槽,美國人J.R.佈朗於1862年創制瞭第一臺萬能銑床,是為升降臺銑床的雛形。1884年前後出現瞭龍門銑床。20世紀20年代出現瞭半自動銑床,工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉換。 1950年以後,銑床在控制系統方麵發展很快,數字控制的應用大大提高瞭銑床的自動化程度。尤其是70年代以後,微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用,擴大瞭銑床的加工范圍,提高瞭加工精度與效率。  隨著機械化進程不斷加劇,數控編程開始廣泛應用與於機床類操作,極大的釋放瞭勞動力。數控編程銑床將逐步取代現在的人工操作。對員工要求也會越來越高,當然帶來的效率也會越來越高。

    編輯本段主要分類

      一、按佈局形式和適用范圍加以區分

      

     

    (1)升降臺銑床:有萬能式、臥式和立式等,主要用於加工中小型零件,應用最廣。  (2)龍門銑床:包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床,均用於加工大型零件。  (3)單柱銑床和單臂銑床:前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動,工作臺作縱向進給;後者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動,懸臂也可沿立柱導軌調整高度。兩者均用於加工大型零件。  (4)工作臺不升降銑床:有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種,是介於升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成。  (5)機表銑床:一種小型的升降臺銑床,用於加工機器機表和其他小型零件。  (6)工具銑床:用於模具和工具制造,配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件,還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。  (7)其他銑床:如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等,是為加工相應的工件而制造的專用銑床。按控制方式,銑床又分為仿形銑床(見仿形機床)、程序控制銑床和數字控制銑床  

     

    ,。普通銑床操作規程

     

     

    。一、認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。  二、認真執行下述有關銑床通用規定:  (一)工作中認真做到1、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時,不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產生變形。2、在快速或自動進給銑削時,不準把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。3、不準用機動對刀,對刀應的動進行。

      

     

    4、工作臺換向時,須先將換向手柄停在中間位置,然後再換向,不準直接換向。5、銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時,嚴防銑壞分度頭或工作臺麵。6、銑削平麵時,必須使用有四個刀頭以上的刀盤,選擇合適的切削用量,防止機床在銑削中產生震動。(二)工作後將工作臺停在中間位置,升降臺落到最低的位置上。  三、認真執行下述有關特殊的規定XSK5040Ⅲ數控立式銑床,工作前應根據工藝要求進行有關工步程序,主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置於"調正"位置進行試車,確認無問題後,再將電氣旋鈕置於自動或半自動位置進行工作。

     

    安全規則

      

     

    1:裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削麵。2:使用旭正銑床對刀時,必須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準停車。3:快速進退刀時註意旭正銑床手柄是否會打人。4:進刀不許過快,不準突然變速,旭正銑床限位擋塊應調好。5:上下及測量工件、調整刀具、緊固變速,均必須停止旭正銑床。6:拆裝立銑刀,工作臺麵應墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。7:嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位及刀具,禁止用手去托刀盤。

    維修保養

     

     

    銑床例保作業范圍1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衛生;2、檢查各油平麵,不得低於油標以下,加註各部位潤滑油;3、清潔工、夾、量具。銑床一保作業范圍1、清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條;2、檢查、調整離合器;3、清洗三向導軌及油毛氈,電動機、機床內外部及附件清潔;4、檢查油路,加註各部潤滑油;5、緊固各部螺絲。銑床例保作業范圍1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環境衛生,清潔工、夾、量具;2、檢查各油平麵,不得低於油標以下,加註各部位潤滑油。銑床周末保養作業范圍  一、清潔1、拆卸清洗各部油毛氈墊;2、擦拭各滑動麵和導軌麵、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架;3、擦拭各部死角。  二、潤滑1、各油孔清潔暢通並加註潤滑油;2、各導軌麵和滑動麵及各絲桿加註潤滑油;3、檢查傳動機構油箱體、油麵、並加油至標高位置。  三、扭緊1、檢查並緊固壓板及鑲條螺絲;2、檢查並扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。  四、調整1、檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;2、檢查和調整滑塊及絲桿合令。  五、防腐1、除去各部銹蝕,保護噴漆麵,勿碰撞;2、停用、備用設備導軌麵、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位塗油防腐。

     

    我們的優勢:★1.快速反應:承諾以最快的時間給予您詳細的報價說明及產品資料;承諾以最短的時間為你量身定制你要求的產品★2.優質的產品和價格:我廠通過廠傢采購,大定量采購各種原材料等措施使降低瞭產品的成本,且保證產品優質且價廉,並切實將我們所獲得的優勢直接優惠於客戶

    ★      3.貼心的服務:我公司所出售產品均享受部分有償服務。量大或者長期合作客戶更可享受更加實惠的價格和貴賓般的服務。我廠的口號“因為專註,所以專業”,我廠將一如既往的傾盡全體員工的心血為您生產優質的產品。歡迎新老客戶來電垂詢。

    溫馨提示:

     由於本廠的各款產品都有不同顏色以及尺寸型號可供客戶選擇,我們會盡可能地按客戶的要求來發貨,而如果出現斷貨,缺貨的情況,將無法按客戶意願來發貨,因此,請客戶在下單前與我們聯系確定相關產品的價格,數量以及款式型號等.

     

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