供應龍門銑床

2、機床結構特點

1）床身為機床的基礎部件，分段連接成整體，因合理的鑄造結構，具有足夠的支撐剛性，床身導軌為一“V”和一“平”型，“V”型導軌導向，保證工作臺往復運動的直線精度，導軌的潤滑采用強制稀油自動潤滑形式，能使導軌得到流量充足的潤滑油，從而保證基礎件導軌的精度壽命和低速運動的性能。

2）床身導軌的防護采用多層往復移動式防護罩，可使床身導軌不受切削和其它雜物的損傷，而且可保持床身潤滑油的清潔，從而提高機床的工作效率和使用壽命。

3）工作臺為矩形鑄件，是安裝共建的基礎部件，臺麵上開有固定共建或夾具的“T”型槽，工作臺兩導軌間安裝有絲桿及螺母；工作臺進給是由交流變頻電機通過進給箱、蝸桿箱驅動工作臺來實現。保證工作臺運行的平穩性，以及低速工作時無爬行現象。工作臺快速移動由變頻電機調到最大位置來實現。

4）橫梁沿立柱導軌做升降運動，由機床龍門框架上頂的衡量升降機構驅動升降絲杠來實現；橫梁下降運動結束後，橫梁具有微量上升，消除下降時絲桿與螺母間隙。

5）銑頭溜板分別安裝在橫梁導軌和立柱導軌上，溜板的後部裝有機械卸荷     裝置，可將銑頭和溜板的大部分重量卸荷在相配橫梁的鑲鋼導軌上，減少相配導軌支撐麵的負荷並減少溜板鑲條的磨損。

6）銑頭主軸頭部規格為5號堆，7.5kw電機，側銑頭電機功率7.5KW共分六個檔位。

7）側銑頭通過安裝在立柱外側銑頭升降進給裝備及配套的傳動機構的傳動，可沿立柱導軌做升降運動，立柱內腔裝有平衡側銑頭及溜板重量的配重錘。

8）工作臺進給箱的潤滑方式為自動稀油潤滑，垂銑頭、

側銑頭的箱內均采用自動循環稀油潤滑。

9）機床電氣控制采用交流變頻調速技術

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