品名：滾壓刀（內孔）
使用後表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.2μm 精度±0.005MM
購買前請提供以下數據
1.孔徑、孔有效深度
2.通孔/盲孔
3.錐柄（莫氏號大小）/直柄
4.特殊規格可以訂制
以下為標準可加工內孔長度
6-25mm 可加工至65mm長
26-39mm 可加工至106mm長
40mm以上---- 可加工至160mm長
滾壓刀每小格調節系數為：0.0025mm，按規格大小總調節范圍為0.3mm-0.4mm
精度±0.005mm
由於規格太多隻標瞭區間的單價，一般整數規格都有現貨，小數點和加長需定制，價格另算
二、本店所售的滾刀，如果無法正常使用，我們可以提供免費返廠檢測！如果小問題，可以免費檢測糾正！（運費需自理）
1.滾壓工具的加工原理
滾壓工具的加工原理就像壓路機將凹凸不平的馬路壓得平整一樣，本工具就是用很光滑的滾柱滾壓被加工金屬表麵，將工件表現高凸部分向低凹部分擠壓，從而使加工表麵達到光滑如鏡的效果，是一種塑性加工。被加工工件表麵不僅粗糙度瞬間從Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um，而且提高被加工表麵的硬度、耐磨性、耐腐蝕性、密封性等，消除早期磨損，這些具有切削加工無法取代的優點。本工具具有微調裝置，每小格調節系數為：0.0025mm，總調節范圍為0.3mm-0.4mm，因此被加工的尺寸精度也相應提高。
2.加工尺寸、表粗糙度
我們知道瞭滾壓工具的加工原理是利用滾柱擠壓工件表麵，所以加工前的尺寸、粗糙度、材質和加工後的要求均有很大關系，需要綜合的考慮。如加工前凹凸部分的深淺，用多少加工餘量通過滾壓加工能完全增埋凹陷部分，達到光滑的表麵，不同的材質、硬度、直徑也各有差異，所以建議各種產品最初先進行2-3次試驗性加工得出最佳參數。滾壓加工餘量能少則少，滾壓加工是高要求的精加工，一般加工前的狀態越好，加工後得到的效果也越好，同時滾壓工具的磨耗也越少。 一般普通鋼件留滾壓餘量0.02-0.04mm，銅鋁件留滾壓餘量0.03-0.07mm，粗糙度在Ry3.2um以上。
3.加工部位的壁厚
使用滾壓工具加工,該工件加工部必需有充分的壁厚(外徑是孔徑的20%以上),如果薄壁或部分薄壁,加工後會發生變形或降低圓度，碰到此問題可以用以下幾個方法解決:1、減少滾壓量；2、利用夾具支撐外周；3、在加工薄壁以前實施加工；滾壓工具可加工的工件硬度最大上限值為 HRC30，如果碰到高硬度材料加工時由於工具承受壓力大，工具壽命會縮短
4.工具直徑的調節方法
1、用千分尺測量工具直徑。
2、向柄方向推動有刻度調節套同時左右旋轉，便可調整工具直徑，左旋減少右旋加大，每刻度值為0.0025mm。
3、直徑調整好後，放開鋁殼便會自動鎖定該直徑。
4、加工盲孔、階梯孔時，底部約0.5mm-1.0mm無法加工。滾針可輕輕碰到孔底。
（底部有錐度，R形不相混合的工作，應在底部加墊限位塊，防止工具卡死）。
5.加工設備
此工具適用於普遍的鉆.車.鏜等機床和加工中心，工具的裝夾形式主要有直柄與莫氏錐柄兩種，也可根據客戶需要制定。
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