概述
高效耐磨渣漿泵是單級單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用於冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。
特點
1、GMZ型泵，過流部件采用高強度耐磨材質，適用於輸送強磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的最大工作壓力范圍之內，可以多級串聯使用。
2、GMZ型泵根據抽吸的介質不同，具有可互換的各種材質的過流部件，適用於輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆粒或細顆粒漿體。
泵型號意義
結構特點
GMZ型系列泵，除泵頭部分(包括前後泵殼、蝸殼、前後護板、葉輪等)結構不同外，其餘部分結構相似，采用同一系列的傳動部分，下麵按泵頭部分，軸封部分及傳動部分，分別
1、泵頭部分：GMZ型系列泵為雙泵殼結構，即前泵殼、後泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護板、後護板)。前後泵殼根據工作壓力，采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，後泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個角度旋轉安裝，葉輪前後蓋板帶有背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進口均為水平方向，從傳動方向看泵為順時旋轉。
2、軸封部分：軸封有三種形式，副葉輪軸封及填料軸封，機械密封。
(1)副葉輪軸封：在泵進口正壓力值不大於泵出口壓力值的10%時的單級泵或多級串聯第三級泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不稀釋礦漿，密封效果好等優點。
(2)填料軸封：填料軸封結構簡單，維修方便，需使用軸封水，對於不適於用副葉輪軸封的工況及泵吸上使用工況可采用填料軸封。
(3)機械密封：對於不適於以上兩種軸封的工況下，采用機械密封，減少軸封部分的維修次數。
3、傳動部分：本系列泵均采用同一系列的傳動，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短，在惡劣的工況下不會彎曲和振動，軸承選用單列圓錐滾子軸承及深溝球軸承，組合使用能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用稀油潤滑，軸承體兩端有密封端蓋，能有效防止礦漿等污物進入軸承，該泵在軸承體設有兩個膠管接頭，可與水源接通，對軸承室進行冷卻，因此可在較高的環境溫度下工作，保證軸承安全運行，具有較高的壽命。
裝配註意事項
1、軸承組件裝配：裝配時預熱軸承內圈，溫度不允許超過120℃，單列圓錐滾子軸承內圈必須靠緊軸肩，用調整軸承端蓋處的墊來保證軸向間隙，調整後應用於手轉動軸、使得轉動均調。
2、軸封組件的裝配：填料軸封組件包括填料箱，軸套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料的選擇：當泵的工作壓力在1MPa以下時，一般采用石棉纖維浸雲母的填料，壓力高於1MPa或泵輸送腐蝕性渣漿時，采用石棉纖維浸聚氟乙烯的填料。裝有機械密封的泵，出廠時已安裝高度好，用戶可不再進行調整。
3、泵頭部分組裝：將後泵殼緊固在托架上並在後泵殼內裝入填料箱，再用後護板定位螺母裝上後護板，再在軸上套上O型圈裝上、葉輪再裝蝸殼，然後用螺栓及固定壓板將蝸殼壓在後泵殼上，最後裝前護板、前泵殼，再將前泵殼與後泵殼合裝，擰緊螺栓。註意裝配時，應將填料箱與護板、前後護板與蝸殼之間密封的O型圈放置正確並壓緊。
運轉
1、起動： 起動前應按下列步驟檢查整個機組。
（1）泵應安放在牢固基礎上，以承受泵的全部重量，消除振動，擰緊全部地腳螺栓。
（2）管路閥門應有自己的支撐架，且應支撐牢固，泵法蘭處有密封墊，擰緊連接螺栓時應註意，有的泵金屬內襯高出法蘭，此時螺栓應緊度合適，不能過緊，以免損壞密封墊。
（3）用手按泵轉動方向轉動軸，軸轉動時，不應有磨擦，否則調葉輪間隙。
（4）檢查電機轉向，要保證泵按泵體上所標出的箭頭方向轉動。絕對禁止反轉。
（5）直聯傳動時，泵輛和電機軸應精確對中，皮帶傳動時泵輛和電機軸應平行，並調整槽輪位置，使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動和磨損。
（6）在泵的吸入管處已裝配一段可拆的短管，其長度可拆開前泵殼和更換易損件、便於泵的檢修。
（7）軸封檢查：檢查軸封水量，水壓是否合適，調節填料壓蓋壓緊螺釘，以調節填料的松緊程度，調節軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發熱，同時耗費功率，填料太松則流體滲漏量太大。軸封水壓一般高於泵出口壓力35KPa，軸封水量一般建議按不同型號在0.15L/S—2.1L/S。裝有機械密封的泵，在開泵前須先接通軸封水。
2、運轉：
（1）運轉中應定期檢查軸封水的壓力和流量，及時調節填料壓蓋或更換填料，以保證始終有少量的清潔水通過軸。
（2）定期檢查軸承組件運轉情況，開車前需往軸承體註入20或30號潤滑油，軸承潤滑油量要適當、清潔，要定期添加或更換潤滑油。
（3）泵性能隨著葉輪與護板間隙的增大而變壞，效率降低，故應及時將葉輪向前調整，以保持一定間隙，使泵能保持在高效運行，當泵磨損到不能滿足系統需要時，應更換易損件，定時拆檢泵，估計易損件壽命，以免承磨件失效時對系統產生嚴重後果。
3、停泵：
停泵前應盡可能使泵抽送一會清水，以清洗流經泵內的渣漿，然後依次關閉泵、閘門、軸封水。
維護保養
要使泵能安全運行，壽命長，必須註意日常的維護，維護保養應註意以下幾個方麵：
1、 軸封的維護：
要定期檢測密封水壓和水量，要始終保持少量清潔水沿軸流過，定期調填料壓蓋，檢查填料並定期更換填料。軸封水壓，軸封水量應符合上述（軸封檢查）要求。裝有機械密封的泵，長期不使用時，機械密封部件應加註滿N46號機油，以防止機械密封部件生銹及內部橡膠件失效。
2、 葉輪的調節：
為瞭保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙，調節葉輪間隙時首先停泵，松開壓緊軸承組件的螺栓，擰調整螺栓上的螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉，直到葉輪與前護板磨擦為止，將前麵剛擰緊的螺母放松半圈，再將調整螺栓上前麵的螺母擰緊，使軸承組件後移，此時葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間。調整後，在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，然後再起動泵。
3、 軸承潤滑：
軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運轉壽命會較長，維修人員應定期檢修軸承組件，檢查軸承及潤滑油的情況在運轉中須定期添加或更換潤滑油，時間及註入的量與泵的轉速、軸承規格、邊疆工作時間、泵的停開次數，周圍環境和運轉溫度等許多因素有關，因此須逐漸積累經驗，合理及時地加潤滑油。
4、 備用泵應每周將軸轉動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動
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