SUS-D直柄麻花鑽頭：
（1）材質：M2 （2）尖端角：118° （3）規格： ф 0.2-ф 13.0mm （4）ф 1.0-ф 1.9mm(白色) （5）ф2.0mm以上(黑色)
材質：M35含鈷高速鋼 硬度：HRC65-68° 適用材質：一般高碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵等
SU'S產品為不同材料特性，不同工件加工而設計有：直柄麻花鑽頭、諾氏鑽頭、斜柄鑽頭、直柄長鑽頭、高鈷鑽頭、鍍鈦鑽頭、深孔用強力型鑽頭、高速短刃鑽頭，銑刀柄鎢鋼鑽頭、鎢鋼直柄鑽頭、高鈷端銑刀、極細微粒碳化鎢鋼各種銑刀。不銹鋼
質量與日本NAHCI 相近 ，產品價格相對較便宜.
該分類系列產品
頭的概念
鑽頭是用來在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，並能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鑽頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習慣上也將它們歸入鑽頭一類。
麻花鉆
麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鑽頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為瞭減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鑽頭的前端經刃磨後形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,後角為8°～20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為瞭改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，後者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適於加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用於加工機表零件和印刷線路板等。
扁鉆：扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用於鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻，主要用於鉆削直徑25～500毫米的大孔。
深孔鉆：深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大於6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用於深孔加工。
擴孔鉆：擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用於擴大已有的孔並提高加工精度和光潔度。
锪鉆：锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用於加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端麵。
中心鉆：中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆
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