臺式無鉛局部多點焊接噴流式錫爐技術參數
選擇性焊接工藝：
采用多點噴嘴的焊接技術就是浸焊。這種焊接工藝就是將板子浸於焊料中，並從焊料中移出，在這種焊接工藝中，波峰高度和焊料溫度是關鍵因素。所有的噴嘴都應是相同的溫度和具有相同的焊料泡高度。第一種辦法就是將組件浸於焊料中，在焊接過程中，焊料不應溢流到噴嘴邊緣的上麵，否則的話，元件四周就會接觸焊料。第二種方法是當板子向下移動時，將焊料高度保持在剛好的噴嘴邊緣下。然後，加速泵出焊料，將焊料向上推出並接觸板子。接著，降低泵速，板子從焊料中移出。在焊接工藝的滯留期間，為瞭防止板子上殘留氧化物，泵速不應太高。此外，為瞭防止橋接，還應優化退出速度。在這裡，根據電路板的特殊性，做成第一種方法和第二種方法結合的方式。
設備的操作使用
1限位夾具的使用：當初次焊接一種新的電路板時，需要根據電路板的尺寸以及局部焊接部位的分佈，進行限位夾具的調整。在調整OK後，進行試焊一次，看是否焊接質量符合要求
2打開加熱開關，將設定溫度調為270-300度（根據焊接質量進行調節），大約30分鐘後達到設定溫度（裝有保護裝置，未達到設定溫度，馬達不能轉動）
3打開馬達開關，初始位最好設到0級，逐級調節速度，以免產生大的波峰沖擊。調節波峰高度，能夠打出3mm即可。
4把pcb板調整好方向，由上向下放置，采用第一種方法pcb板接觸噴嘴，防止錫溢出，踩腳踏開關，延時焊錫3s（焊錫時間可以調節）後，焊錫回落到錫槽中，取出PCB板
臺式多功能局部多點焊接噴流錫爐適用范圍及參數：
設備名稱 | 臺式多功能局部多點焊接噴流錫爐 |
設備型號 | ZU-250PL |
外形尺寸 | 650mm×400mm×380mm（可以定做） |
錫爐尺寸 | 300×100×100mm（可以定做） |
熔錫量 | 18KG-20KG（可以定做） |
噴口尺寸 | 70*70mm（可以定做） |
電源 | 220V/50Hz-60Hz（可做成380V/50Hz-60Hz） |
啟動功率 | 2500W（功率可以加大或減小） |
恒溫運行功率 | 200W-600W |
控制方式 | 腳踏方式與手按方式，變頻器無極調速控制 |
啟動波峰延時 | 0-30秒 |
波峰啟動選擇 | 長噴和點噴可以相互轉換選擇 |
加熱時間 | 錫爐升溫為40分鐘左右 |
控溫方式 | PID閉環控制+SSR驅動，溫控精度為正負3℃ |
產品說明 | 功 能： ◇有做機器，汽車，設備的廠傢，PCB規格多，品種繁雜，有些特殊的焊接焊不到位，比如電路貼片與插件混裝板；汽車合成電路板；LED燈盤；五金類等產品多處局部焊接點利用波峰焊及其他焊接設備焊接不到的地方，即可利用我們公司的臺式多功能局部多點焊接噴流錫爐進行焊接操作； ◇滿足電路板及多種焊錫之產品使用（配合合適的噴口治具）；. ◇可編程自動開關機日期、時間、溫度等參數； ◇設計有短路及過流保護系統； |
24小時錫渣量 | 0.1KG-1.5KG（具體錫渣量要根據產量以及錫條的好與差而定） |
結構形式 | 底架、爐膽、機架件和電控箱四部分， |
外殼材質 | 冷軋鋼板,表麵噴塑、高溫烤漆。 |
爐膽周圍防腐蝕材質 | 采用不銹鋼板，及防腐蝕又防生銹。 |
錫爐材質 | 錫爐爐膽采用無錢材質制作，可長時間在400℃條件下工作。 |
後門蓋 | 隨時可拆卸，方便保養維修等。 |
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安裝使用條件：
<1>工作電壓：AC220V±10％；單相＋地線；50Hz。
<2>環境溫度：5～30℃；
<3>相對濕度：不大於85％RH；
<4>電源開關：空氣開關
<5>裝機功率：2500W
<6>地麵平整，周圍環境應無強烈的震動及腐蝕性氣體存在。
選擇性焊接的圖片及結構設計（見下圖）：
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