一、本機工作原理：本機采用大功率逆變電源技術（AC-DC-AC-DC）,把市電轉換成低電壓，大電流的直流電源，使其達到我們所需要的焊接電源條件，再通過微電腦技術，對焊接的時間進行精確控制，使轉換出來的電能在瞬間通過脈沖電弧的形式釋放於鎢極與工件之間，溫度極高的電弧使金屬材料組成的工件和焊絲迅速熔化而熔接在一起，達到焊補目的。
這種焊補方法的特點是：時間很短，發熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，相對於普通焊機（大於幾秒鐘）來說，傳導到工件的熱量少很多。所以就工件基本來說，發熱較少，焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色現象。由於每個焊接脈沖產生的熔池體積小於2mm3,其形成的應力也較小。雖然一項焊補需要很多個熔池組合起來，但由於焊點的應力方向分散，工件受到的集中應力較小，所以焊補後工件變形較小。
優點：
1、熔接強度高：完全冶金熔接，修補處可銑、銼等後期加工。
2、修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準麵，多餘焊料少，後期整形容易。最小修補量為0.05mm（使用直徑0.05mm的補材）。
3、修補速度快：最快修補量可達100mm2/min。
4、基材損傷小：發熱點小，不會造成基材退火變形。
5、功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得最佳功率。
6、電壓適應范圍大：使用開關電源，當電壓變化范圍在±20%的范圍內波動時，機器仍能保證正常工作，並維持穩定的輸出功率。
7、電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。
8、攜帶方便：整機體積小，（375×150×230）mm3，重量輕，隻有9kg。
二、性能指標
可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料（包括銅和鋁）制成的工件均可修補。
可焊補項目：1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。
2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角磨損、氬焊不足等。
3.型腔的銹蝕斑等凹陷。
使用電源：單相220V±20% 50Hz
功率消耗：10-3000W
瞬時最大功率：大於40KW。
功率模式：輸出電流連續可調；輸出脈沖頻率1~10Hz,可調；輸出占空比1~99,可調。
主機體積：375×150×230mm3
主機重量：9kg
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