商品代碼:3482308

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    供應HG25精密高頻直縫焊管生產線
    商品代碼: 3482308
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    商品詳細說明

    ZG25高頻直縫焊管機組簡

    一.產品概述:

    1.該設備為制造生產Φ8~Φ32mm,δ0.41.2mm高頻直縫焊管及相應的方管、異型管(δ≤1.0mm)的專用設備。設備組成自放料架至定尺切斷鋸止,在適當管徑和適當壁厚范圍內,制管速度可作相應調整。

    2.適用材料:

    (1)熱軋或冷軋帶鋼(符合GB700-88)

    (2)材質:低碳鋼、低合金鋼

    (3)鋼帶厚度:0.41.2mm(符合GB708-88)

    (4)鋼帶寬度:25100mm

    (5)帶卷內徑:Φ350~Φ450mm

    (6)帶卷外徑:Φ8001200mm

    (7)帶卷重量:800kg

    3.加工鋼管尺寸范圍:

    (1)外徑:Φ8~Φ32mm

    (2)壁厚: 0.41.2mm(方管、異型管≤1.0mm

    (3)長度: 48M

    4.產品(鋼管)生產工藝流程:

    原料(帶鋼卷)→放料→鋼帶首尾剪切及對焊→儲料倉→無動力矯平→成型軋制→高頻焊接→去除焊縫外毛刺→冷卻→定徑→粗矯直→定尺切斷→落管

    5.軋制速度:2090M/min

    6.配置高頻設備:100KW

    7.用戶配置事項:(供參考)

    (1)機械設備占用場地:35M×4M(長×寬)

    (2)電氣設備占用場地:5M×3M(長×寬)

    (3)機組地基基礎(見供方基礎圖)

    (4)3噸天車2

    (5)電源:

    (a)設備電機:37KW+4KW+3KW+7.5KW=51.5KW

    (b)高頻設備:100KW

    (6)鋼帶首尾連接的剪切機、對焊機1臺。(市場采購)

    (7)鋼管成品切斷後的落管架一隻。

    (8)跟蹤鋸用鋸片,規格按說明書,數量用戶自定。

    (9)焊管用磁棒,根據制管規格配購。

    (10)高頻電氣和焊管機臺冷卻用高壓抽水泵各1,口徑2英時,揚程6M

    (11)高頻電氣和焊管機臺冷卻用水池各1隻,體積為25M3  左右,管、回水箱水壓表、閘閥等。(規格、數量現場安裝時確定,臨時外購)。

    (12)機組電氣線路。機組進廠前線路必須到達高頻房的配電櫃。機組進廠後從高頻房到機臺的總控制臺、按鈕站等電氣連線。(規格、數量現場確定,臨時外購)。

    (13)機組高頻房一間。根據需方場地佈局可采用地麵式或擱樓式。

    (14)空氣壓縮機一臺。(市場采購)

    (15)設備到達需方廠內的起吊設備和工具。(行車或吊機,鋼絲繩等),最重起吊工件為7噸。

    .主要設備介紹:

    1.放料架:

    結構形式:雙邊3600 旋轉,人工手動漲緊。

    其作用是滿足帶鋼卷的交替上料,並保證帶鋼順利進入儲料倉。

    適用范圍:

    鋼帶寬度: 25100mm

    鋼帶厚度: 0.41.2mm

    帶卷外徑:Φ8001200mm

    帶卷內徑:Φ350450mm

    帶卷重量:800kg

    2.剪切機及對焊機:(用戶自備、市場采購)

    其作用是將兩盤帶卷的首尾剪齊,再對中焊接,並整平焊縫。

    3.儲料倉:

    其作用主要是在鋼帶進行首尾焊接前,儲存一定量的鋼帶供應主機,以保證在接帶時間內滿足主機連續生產不停機。

    (1)結構型式:鼠籠式板焊件,配有自動喂料和出料機構。

    (2)調整方式:螺桿式人工調整。

    (3)儲料量:150300M

    4.成型、焊接、定徑主機:

    (1)喂入矯平機構:

    本機構配有九輥被動矯平一組,導向輥一對,主要是對進入機組前的鋼帶進行壓平對中,以便順利進入成型軋制。

    (2)成型主機:

    主要是對鋼帶進行粗軋成型,並控制焊縫。

    A.水平輥架:

    (a)數量:八架。

    (b)結構型式:精鑄件、雙柱龍門式、側出換輥。

    (c)水平輥軸直徑:Φ40mm,材質42CrMO

    B.立輥架:

    (a)數量:八架

    (b)型式:被動轉動式

    (c)立輥軸直徑:Φ25mm,材質45#鋼。

    C.分動力箱四隻(雙聯)

    (a)結構形式:

    螺旋傘齒輪、圓柱齒輪。

    (b)材質:箱體: QT50螺旋傘齒輪:20CrMnTi圓柱齒輪:40Cr,輸出及輸入軸:40Cr

    (c)動力傳遞:汽車萬向傳動軸16支。

    D.安裝底座(床身),與焊接、定徑合用。

    (3)導向、焊接擠壓、刨疤主機:

    (a)導向輥座1架,用於焊縫導向對中。

    (b)擠壓輥座1架,用於控制焊縫,實現理想焊接。

    (c)外焊縫刨刀架2組,用於鋼管外焊疤刮平。

    (d)安裝底座(床身)隨成型主機。

    (4)冷卻水道1套。

    (5)定徑主機:

    主要是對焊接刨疤後的鋼管進行精整型,控制幾何尺寸精度。

    (a)水平輥架、立軸架各五架、分動力箱三隻(雙聯),萬向軸10支。

    (結構型式同成型主機)

    (b)粗矯直機構:

    主要對精成型的鋼管進行在線粗矯直。

    結構型式:土耳其頭式,單邊2輥。

    (c)安裝底座(床身)隨成型主機。

    (6)主傳動系統:

    本系統是通過主電機和主減速機將主動力分別傳至成型主機和定徑主機的分動力箱,再由分動力箱傳至水平輥軸。

    (a)主電機:Z4系列,37KW直流          1

    (b)主減速機:ZLY1605.4四出軸       1

     5.電腦鋸:

    (1)結構型式:電腦跟蹤,自動切割。

    (2)切割厚度:δ0.41.2mm

    (3)切割外徑:Φ8~Φ32mm

    (4)切割長度:48m

    (5)切割誤差:±3mm

    (6)切割電機:二級交流4KW

    6.落管架:

    本件用板焊支架型式,配有定尺信號機構。

    7.高頻電氣:100KW(適用電源380V/220V,50HZ)



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