直線導軌
BGX四排珠高剛性等負載設計：
四排珠之設計鋼珠於滑塊與滑軌之間成4點45度角接觸，可平衡抵消來自各方向滑塊所受的力，不論滑軌呈任何角度裝置，各方向之負載能力皆相等，廣泛應用用各類型機器采用，相較於哥德式二排溝設計，四排珠有著較高鋼性、精度及壽命之優勢必，尤其X型之四排珠設計擁有自動調心能力，即使裝配軌道基準麵產生很大的偏差或組合出現誤差，都能被系統自身消除掉，因而可獲得輕快精準的直線運動。
優點：1.運動輕快。
2.低摩擦阻力。
3.額定負載大。
4.產品穩定性高。
BGX循環系統創造瞭許多容油空間,使潤滑擁有更多的空間容納,不易完全流散,線性滑軌移動產生慣性會帶動整體的潤滑油散佈整個金屬結溝，使整體使用壽命更加穩定。而線性滑軌靜止之後，潤滑油流散金屬表麵也會回到BGX循環系統的容油空間。持續保障使用壽命。
導軌互換：重量：BGR15，1.28kg/米，BGR20，2.15 kg/米，BGR25，2.88 kg/米，BGR30，4.45kg/米，BGR35，6.25kg/米，BGR45，9.60kg/米。
高組裝型號：BGXH15BN，GXH20BN，BGXH25BN，BGXH30BN。
高組裝加長型：BGXH20BL，BGXH25BL，BGXH30BL
低組裝型：BGXS15BN，BGXS20BN，BGXS25BN，BGXS30BN。
法蘭型號：BGXH15FN，BGXH20FN，BGXH25FN，BGXH30FN，BGXH35FN，BGXH45FN。
用途：印刷機、機器手臂、電子機器設備、半導體設備、自動化設備，木工機械。
| 直線導軌介紹： | ||||||||
| 直線導軌 | ||||||||
| 直線導軌是1932年法國專利局公佈的一項專利。經過幾十年的發展， | ||||||||
| 直線導軌已經日趨成為國際通用的一種支承及傳動裝置，越來越多被數控 | ||||||||
| 機床，數控加工中心，精密電子機械，自動化設備所采用，在工業生產中 | ||||||||
| 得到廣泛的應用 | ||||||||
| 1.直線導軌結構： | ||||||||
| 按照滾珠在導軌和滑塊之間的接觸牙型對直線導軌副進行分類，主要有歌 | ||||||||
| 德式（Gothic Type）牙型和圓弧式牙型（如圖一所示）。 歌德式也稱 | ||||||||
| 作兩列式，圓弧式也稱作四列式。由於圓弧式牙型其接觸角（垂直於回轉 | ||||||||
| 軸線的直線與滾珠中心和溝槽接觸點連線的夾角）在傳動中易變動，產生 | ||||||||
| 間隙與側向力變動，安裝容易。而歌德式牙型其接觸角能保持不變，剛性 | ||||||||
| 也比較穩定。一般而言直線導軌的常用結構以這兩種類型為主。 | ||||||||
| 2. 直線導軌的選型 | ||||||||
| 通常，直線導軌的選擇必須根據使用條件、負載能力、和預期壽命選用。 | ||||||||
| 所謂使用條件主要是指應用何種設備、精度要求、剛性要求、負荷方式、 | ||||||||
| 行程、運行速度、使用頻率、使用環境等因素。根據條件選擇對應的合適 | ||||||||
| 產品系列。各個直線導軌的生產廠傢都對其產品進行瞭合適的系列劃分。 | ||||||||
| 0, 0, 17, 25, 2, 0, 18, 37 | ||||||||
| （1）.直線導軌等級： | ||||||||
| 項目 | 等級 | 普通級 | 高級 | 精密級（P） | 超精密級 | 極精密級 | ||
| （N） | （H） | （SP） | （UP） | |||||
| 組合高誤差（H） | ±0.1 | ±0.04 | 0 | 0 | 0 | |||
| -0.04 | -0.02 | -0.01 | ||||||
| 組合寬誤差（W） | ±0.1 | ±0.04 | 0 | 0 | 0 | |||
| -0.04 | -0.02 | -0.01 | ||||||
| 成對高度相互誤差（ H） | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 0.005 | 0.003 | |||
| 成對寬度相互誤差（ W） | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 0.005 | 0.003 | |||
| （2）預壓滑塊選用： | ||||||||
| 預壓等級 | 微間隙.零間隙 | 輕預壓 | 中、重預壓 | |||||
| 1.沖擊小。 | 1. 懸臂使用。 | 1.沖擊小。 | ||||||
| 2.兩軸並列使用。 | 2.單軸使用的場合。 | 2.高振動。 | ||||||
| 3.精度要求不高 | 3.輕負載。 | 3.重切削場合。 | ||||||
| 使用狀況 | 4.滑動阻力小 | 4.高精度要求。 | ||||||
| 5.往 負檾較小場合 | ||||||||
| 1.焊接機。 | 1.NC車床。 | 1.機械加工中心。 | ||||||
| 應用范例 | 2.切斷機。 | 2.放電加工機。 | 2.NC車床、銑床。 | |||||
| 3.材料供應機械。 | 3.精密XY平臺。 | 3.磨床進給軸。 | ||||||
| 4.刀具交換機械。 | 4.一般加工機Z軸。 | 4.刀具進給軸。 | ||||||
| 5.一般機XY軸。 | 5.工業用機械手臂。 | |||||||
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