旋風除塵器滄州科峰公司開發產品_工業吸塵設備_清洗、清理設備_機械設備_貨源

簡介

旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，借助於離心力降塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰鬥。旋風除塵器於1885年開始使用，已發展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，後者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分佈均勻。普通旋風除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風除塵器結構簡單，易於制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用於粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高於重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子，並聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方麵考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。

旋風除塵器是利用旋轉氣流所產生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結構簡單，體積較小，不需特殊的附屬設備，造價較低．阻力中等，器內無運動部件，操作維修方便等優點。旋風除塵器一般用於捕集5-15微米以上的顆粒．除塵效率可達80％以上，近年來經改進後的特制旋風除塵器．其除塵效率可達5％以上。旋風除塵器的缺點是捕集微粒小於5微米的效率不高．

旋風除塵器內氣流與塵粒的運動概況：

旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓簡體，呈螺旋狀由上向下向圓錐體底部運動，形成下降的外旋含塵氣流，在強烈旋轉過程中所產生的離心力將密度遠遠大於氣體的塵粒甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和自身的重力沿壁麵下落進入集灰鬥。旋轉下降的氣流在到達圓錐體底部後．沿除塵器的軸心部位轉而向上．形成上升的內旋氣流，並由除塵器的排氣管排出。

自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然後沿排氣管外側向下流動，當達到排氣管下端時，即反轉向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走。

XD—Ⅱ型多管旋風除塵器是一種高效的除塵器，除塵效率可達95%以上，除塵器本體阻力低於900Pa，用現有的鍋爐引風機就能保證鍋爐正常運行。本除塵器負荷適應性好，在70%負荷時，除塵效率在94%以上。XD—Ⅱ型多管旋風除塵器內的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大於6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工業鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設備。

GCXF旋風除塵器　　GCXF旋風除塵器多用於回收處理大顆粒、重顆粒的粉塵，主要由旋風筒體、集灰鬥、蝸殼（或集風帽）組成，廣泛應用於冶金、鑄造、建材、電力等行業。GCXF旋風除塵器按筒體個數分為單筒、雙筒、三筒、四筒及六筒五種組合。每種組合有兩種出風方式：X型（水平出風）一般用於負壓操作；Y型（上部出風）一般用於正壓或負壓操作。　　產品特性　　·適合作為初級或預過濾器使用，捕集、分離5~10μm以上的粉塵效率較高　　·設備阻力小，處理風量大，性能穩定　　·占地麵積小，結構簡單，安裝維護方便　　·自動卸灰，閘板閥卸灰　　·設備造價低，運行費用極低

工作原理

旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種乾式氣-固分離裝置。當含塵氣流由進氣管進入旋風除塵器時，氣流將由直線運動變為圓周運動。密度大於氣體的塵粒與器壁接觸摩擦失去慣性力而沿壁麵下落，進入排灰管。旋轉下降的外旋氣流在到達錐體時，因圓錐形向下收縮而向除塵器中心靠攏。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中心，由下而上繼續做螺旋形運動，達到頂部後經排氣管排出。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。

一、實驗意義和目的

通過實驗掌握旋風除塵器性能測定的主要內容和方法，並且對影響旋風除塵器性能的主要因素有較全麵的瞭解，同時掌握旋風除塵器人口風速與阻力、全效率、分級效率之間的關系以及人口濃度對除塵器除塵效率的影響。通過對分級效率的測定與計算，進一步瞭解粉塵粒徑大小等因素對旋風除塵器效率的影響和熟悉除塵器的應用條件．

二、實驗原理

采樣位置的選擇

正確地選擇采樣位置和確定采樣點的數目對采集有代表性的並符合測定要求的樣品是非常重要的。采樣位置應取氣流平穩的管段，原則上避免彎頭部分和斷麵形狀急劇變化的部分，與其距離至少是煙道直徑的1.5倍，同時要求煙道中氣流速度在5m/s以上。而采樣孔和采樣點的位置主要根據煙道的大小及斷麵的形狀而定。下麵說明不同形狀煙道采樣點的佈置。

1．圓形煙道

采樣點分佈如圖1（a）。將煙道的斷麵劃分為適當數目的等麵積同心圓環，各采樣點均在等麵積的中心在線，所分的等麵積圓環數由煙道的直徑大小而定。

2．矩形煙道

將煙道斷麵分為等麵積的矩形小塊，各塊中心即采樣點，見圖1（b）。不同麵積矩形煙道等麵積小塊數見表1。

3．拱形煙道

分別按圓形煙道和矩形煙道采樣點佈置原則，

空氣狀態參數的測定

旋風除塵器的性能通常是以標準狀態（P=l.013´l05Pa，T=273K）來表示的。空氣狀態參數決定瞭空氣所處的狀態，因此可以通過測定煙氣狀態參數，將實際運行狀態的空氣換算成標準狀態的空氣，以便於互相比較。

煙氣狀態參數包括空氣的溫度、密度、相對濕度和大氣壓力。

煙氣的溫度和相對濕度可用乾濕球溫度計直接測的；大氣壓力由大氣壓力計測得；乾煙氣密度由下式計算：

式中：rg一一煙氣密度，kg/m；

P—一大氣壓力，Pa；

T—一煙氣溫度，K。

實驗過程中，要求煙氣相對濕度不大於75%。

（三）旋風除塵器處理風量的測定和計算

1．煙氣進口流速的計算

測量煙氣流量的機器利用S型畢托管和傾斜壓力計。

S型畢托管使用於含塵濃度較大的煙道中。畢托管是由兩根不銹鋼管組成，測端作成方向相反的兩個相互平行的開口，如圖2所示，測定時，一個開口麵向氣流，測得全壓，另一個背向氣流，測得靜壓；兩者之間便是動壓。

由於背向氣流的開口上吸力影響，所得靜壓與實際值有一定誤差，因而事先要加以校正，方法是與標準風速管在氣流速度為2~60m/s的氣流中進行比較，S型畢托管和標準風速管測得的速度值之比，稱為畢托管的校正系數。當流速在5~30m/s的范圍內，其校正系數值約為0.84。S型畢托管可在厚壁煙道中使用，且開口較大，不易被塵粒堵住。

當乾煙氣組分同空氣近似，露點溫度在35~55°C之間，煙氣絕對壓力在0.99~1.03´105Pa時，可用下列公式計算煙氣人口流速:

式中：Kp——畢托管的校正系數，Kp=0.84；

T——煙氣底部溫度，°C；

——各動壓方根平均值，Pa；

Pn—一任一點的動壓值，Pa；

n—一動壓的測點數，本實驗取9。

測壓時將畢托管與傾斜壓力計用橡皮管連好，動壓測值由水平放置的傾斜壓力計讀出。傾斜壓力計測得動壓值按下式計算：

P＝L×K×u （4）

式中：L——斜管壓力計讀數；

K——斜度修正系數，在斜管壓力標出，0.2，0.3，0.4，0.6，0.8；

u——酒精比重，u＝0.81。

2．旋風除塵器處理風量計算

處理風量： Q = F1×v1 m2/s （5）

式中：v1——煙氣進口流速，m/s；

F1———一煙氣管道截麵積，m2。

3．除塵器人口流速計算

人口流速： v2 = Q／F2 （6）

式中：Q一一處理風量，m3/s；

F2——除塵器人口麵積，m2。

煙氣含塵濃度的測定

對污染源排放的煙氣顆粒濃度的測定，一般采用從煙道中抽取一定量的含塵煙氣，由濾筒收集煙氣中顆粒後，根據收集塵粒的質量和抽取煙氣的體積求出煙氣中塵粒濃度。為取得有代表性的樣品，必須進行等動力采樣，即指塵粒進入采樣嘴的速度等於該點的氣流速度，因而要預測煙氣流速再換算成實際控制的采樣流量。

煙塵采樣裝置

1－采樣嘴

2—采樣管（內裝濾筒）；

3—手柄；

4—橡皮管接塵粒采樣機（流量計+抽氣泵）

旋風除塵器阻力的測定和計算

由於實驗裝置中除塵器進出口管徑相同，故除塵器阻力可用B、C兩點（見實驗裝置圖，圖12－4）靜壓差（扣除管道沿程阻力與局部阻力）求得。

DP＝DH一SDh＝DH一（RL×l＋DPm）

式中：DP——除塵器阻力，Pa；

DH——前後測量斷麵上的靜壓差，Pa；

SDh——測點斷麵之間系統阻力，Pa；

RL——比摩阻，Pa/m；

l——管道長度，m；

DPm——異形接頭的局部阻力，Pa。

將DP換算成標準狀態下的阻力DPN

式中：TN和T——標準和試驗狀態下的空氣溫度，K；

PN和P——標準和試驗狀態下的空氣壓力，Pa；

旋風除塵器阻力系數按下式計算：

式中：x—一除塵器阻力系數，無因次；

DPN——除塵器阻力，Pa；

Pdl——除塵器內人口截麵處動壓，Pa。

除塵器進、出口濃度計算

式中：Cj和Cz——除塵器進口、出口的氣體含塵濃度，g/m3；

Gj和Gs—一發塵量與除塵量，g；

Qj和Qz——除塵器進口、出口煙氣量，m3/s；

t——發塵時間，s。

除塵效率計算：

式中：h——除塵效率，%。

分級效率計算：

式中：hi——粉塵某一粒徑范圍的分級效率，%；

gsi——收塵中某一粒徑范圍的質量百分數，％；

gji——發塵中某一粒徑范圍的質量百分數，％；

三、實驗裝置、流程和機器

（一）實驗裝置、流程

本實驗裝置如圖4所示。含塵氣體通過旋風除塵器將粉塵從氣體中分離，凈化後的氣體由風機經過排氣管排入大氣。所需含塵氣體濃度由發塵裝置配置。

旋風除塵器性能測定實驗裝置

1－發塵裝置；2—進氣口；3－進氣管；4－旋風除塵器；5－灰鬥；6－排氣管；

旋風除塵器實驗系統

（二）機器

1．傾斜微壓計YYT－2000型 2臺

2．U型壓差計500－1000mm 2個

3．畢托管 2支

4．煙塵采樣管 2支

5．煙塵濃度測試機 2臺

6．乾濕球溫度計 1支

7．空盒氣壓計DYM－3 1臺

8．分析天平分度值0.0001g l臺

9．托盤天平分度值1g l臺

10．秒表 2塊

11．鋼卷尺 2個

四．旋風除塵器實驗方法和步驟

（一）除塵器處理風量的測定

1．測定室內空氣乾、濕球溫度和相對濕度及空氣壓力，按式（l）計算管內的氣體密度。

2．啟動風機，在管道斷麵A處，利用畢托管和Y Y T－2000傾斜微壓計測定該斷麵的靜壓，並從傾斜微壓計中讀出靜壓值（Ps），按式（5）計算管內的氣體流量（即除塵器的處理風量），並計算斷麵的平均動壓值（Pd）。

（二）除塵器阻力的測定

1．用U型壓差計測量B、C斷麵間的靜壓差（△H）。

2．量出B、C斷麵間的直管長度（l）和異形接頭的尺寸，求出B、C斷麵間的沿程阻力和局部阻力．

3．按式（7）、（8）計算除塵器的阻力。

（三）旋風除塵器除塵效率的測定

濾筒的預處理。測試前先將濾筒編號，然後在105°C烘箱中烘2小時，取出後置於乾燥器內冷卻20分鐘，再用分析天平測得初重並記錄。

把預先乾燥、恒重、編號的濾筒用鑷子小心裝在采樣管的采樣頭內，再把選定好的采樣嘴裝到采樣頭上。

調節流量計使其流量為某采樣點的控制流量，將采樣管插入采樣孔，找準采樣點位置，使采樣嘴背對氣流預熱10分鐘後轉動180°，即采樣嘴正對氣流方向，同時打開抽氣泵的開關進行采樣。按各點的流量和采樣時間逐點采集塵樣。

各點采樣完畢後，關掉機器開關，抽出采樣管，待溫度降下後，小心取出濾筒保存好。

采塵後的濾筒稱重。將采集塵樣的濾筒放在l05℃烘箱中烘兩小時，取出置於玻璃乾燥器內冷卻20分鐘後，用分析天平稱重。

1．用托盤天平稱出發塵量（G j）。

2．通過發塵裝置均勻地加人發塵量（Gj），記下發塵時間（），按式（10）計算出除塵器入口氣體的含塵濃度（Cj）。

3．稱出收塵量（Gs），按式（11）計算出除塵器出口氣體的含塵濃度（Cz）。

4．按式（12）計算除塵器的全效率（η）．

（四）改變調節閥開啟程度、重復以上實驗步驟，確定除塵器各種不同的工況下的性能。

以除塵器進口氣速為橫坐標，除塵器全效率為縱坐標；以除塵器進口氣速為橫坐標，除塵器在標準狀態下的阻力為縱坐標，將上述實驗結果標繪成曲線。

旋風除塵器內氣流與塵粒的運動概況：

自進氣口流人的另一小部分氣流，則向旋風除塵器頂蓋處流動，然後沿排氣管外側向下流動，當達到排氣管下端時，即反轉向上隨上升的中心氣流一同從誹氣管排出，分散在其中的塵粒也隨同被帶走

公司另外還專業生產：工業廢氣處理設備、東莞廢氣處理、PP酸霧凈化塔、PP廢氣處理塔、尾氣吸收塔、PP廢氣洗滌塔、廢氣吸附塔、東莞環保驗收、廚房油煙凈化器、活性碳吸附裝置、活性碳廢氣處理塔、有機廢氣活性碳吸附裝置、粉塵治理方案、脈沖式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、東莞酸霧噴淋塔、環保工程安裝等設備

XZZ型系列旋風除塵器曾榮獲一九八三年度上海市重大科技成果獎，並於一九八四年被城鄉建設環境保護部選入全國環保科技成果匯編中（證書編號1252），是為國內鍋爐煙氣除塵而最新設計的一種新型高效旋風除塵器。

XZZ型系列旋風除塵器經全國統一測試評定，其技術性能處於領先地位，除塵效率手屈一指，已被城鄉建設環境保護部和機械工業部推薦定為全國機燒層燃工業鍋爐配套用的十一種旋風除塵器之一。

XZZ型系列旋風除塵器具有：結構簡單新穎、高效中阻、負荷適應性強、運行穩定可靠、鋼耗小、占地麵積省、管理維護方便、造價低等特點。

XZZ型系列旋風除塵器可單體使用外，亦可多筒組合，由一共同的進出所母管聯接，滿足任何煙氣量的處理。每臺除塵器的單體都有有四部分：本體、蝸殼、芯管和具有性能良好的密封收塵裝置。根據安裝位置不同，XZZ型系列旋風除塵器有四種結構，即按除塵器進口方向，分左旋和右旋兩種。根據用戶的不同需要，分有灰鬥的A型和灰箱的B型兩種。

使用說明

1、在鍋爐運行前應先檢查收灰裝置（灰箱或灰鬥）密封是否良好，密封後運行。在鍋爐滿負荷運行時可依照收集灰塵的量決定排灰間隔時間，一般可每8小時排灰一次。排灰時必須將引風機停轉後再開啟排灰口；排灰後，將排灰口重新蓋嚴後，再開動引風機轉入正常運行。

2、除塵器在負壓吸入式運行時要求嚴密不漏風，尤其是收塵裝置，切忌漏風，以免影響除塵效率。

3、旋風除塵器在除塵系統中的聯接方式一般采用負壓吸入式，可以減少塵粒對引風機的磨損，如設計要求或其它原因亦可采用正壓壓出式。

4、對寒冷地區，特別是間歇性使用的鍋爐，當除塵器安裝在室外時，應對除塵器采取保溫措施。對蒸發量小於1噸/時的小型鍋爐，並配有預熱水箱時，應註意排煙溫度不宜過低，以免結露造成除塵器積灰堵塞。

5、XZZ-III/T型旋風除塵器因內壁塗有耐磨塗料，切忌敲打除塵器，以免塗料層脫落。

滄州科峰環保設備有限公司為廣大企業提供廣東旋風除塵器

滄州旋風除塵器的分類：

⑴按氣體流動狀況分：切流返轉式旋風除塵器：常用的形式為直入式和螺殼式。（含塵氣體由筒體沿側麵切線方向導入）軸流式旋轉除塵器：軸流直流式和軸流反旋式。

⑵按結構形式分：多管組合式、旁路式、擴散式、直流式、平旋式、旋流式等。

旋風除塵器缺點：

旋風除塵器適合於分離密度較大，粒度較粗的粉塵，對於小於5μm的塵粉和纖維性粉塵，捕效率很低；

單臺旋風除塵器的處理風量有限，當處理風量大時需多臺並聯；⑶不適合凈化盤黏性粉塵。

旋風除塵器說明：

⑴設計和運行時，應特別註意防止傲器底部漏風，以免造成除塵器效率下降；

⑵在並聯使用時，要盡量使旋風除塵器風量相同；

⑶在除塵系統中，旋風除塵器一般隻作為除塵裝置或火花捕集，有時也起料分的作用旋風除塵器適用范圍：

旋風除塵器主要適用於：五金、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋業、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業領域的粉塵凈化。旋風除塵器技術簡介氣流在做旋轉運動時，氣流中的粉塵顆粒會因受離心力的作用從氣流中分離出來。利用離心力進行除塵的技術稱離心除塵技術。利用離心力進行除塵的設備稱為旋風除塵器。旋風除塵器中的氣流要反復旋轉許多圈，且氣流的旋轉速度也很快，因此旋轉氣流中粒子受到離心力比重增大許多。對於小直徑高阻力的旋塵除塵器，離心比重可大至2500倍，對於大直徑，低阻力的旋塵除塵器，離心比重力也大5倍以上。旋風除塵器工作原理氣流從宏觀上看可歸結為三個運動：外渦旋、內渦旋、上渦旋。主體結構由：筒體、錐體、排出管等部分組成。含塵氣流由進口沿切線方向進入除塵器後，沿器壁由上而下作旋轉運動，這股旋轉向下的氣流稱為外渦旋（外渦流），外渦旋到達錐體底部轉而沿軸心向上旋轉，最後經排出管排出。這股向上旋轉的氣流稱為內渦旋（內渦流）。外渦旋和內渦旋的旋轉方向相同，含塵氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力推動下移向外壁，到達外壁的塵粒在氣流和重力共同作用下沿壁麵落入灰鬥實現凈化。氣流從除塵器頂部向下高速旋轉時，頂部壓力下降，一部分氣流會帶著細塵粒沿外壁麵旋轉向上，到達頂部後，在沿排出管旋轉向上從排出管排出，這股旋轉向上的氣流稱為上渦旋（上渦流）。

旋風除塵器優點：

⑴設備結構體積小，結構簡單，占地麵積少，造價低，設備阻力小，處理風量大；

⑵沒有轉動機構和運動部件，維護管理方便，無技術要求；

⑶可用於高溫含塵氣體的凈化，一般碳鋼制造的旋風除塵器可用於100℃煙氣凈化。內壁札耐火材料的旋風除塵器可用於500℃煙氣的處理；

⑷乾法清灰，有利於回收有價值瞅塵；

⑸適用麵廣，除塵器內敷設耐磨、耐腐蝕的內襯，可用來凈化含高腐蝕粉塵的煙氣。旋風除塵器缺點：

⑴旋風除塵器適合於分離密度較大，粒度較粗的粉塵，對於小於5μm的塵粉和纖維性粉塵，捕效率很低；

⑵單臺旋風除塵器的處理風量有限，當處理風量大時需多臺並聯；

⑶不適合凈化盤黏性粉塵。

旋風除塵器說明：

⑴設計和運行時，應特別註意防止傲器底部漏風，以免造成除塵器效率下降；

⑵在並聯使用時，要盡量使旋風除塵器風量相同；

⑶在除塵系統中，旋風除塵器一般隻作為除塵裝置或火花捕集，有時也起料分的作用旋風除塵器適用范圍：

旋風除塵器主要適用於：五金、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋業、鑄造、鋁制品、治金、機械加工、有色金屬等各工業領域的粉塵凈化。

滄州科峰環保設備有限公司集三十多年的設計生產經驗，研制開發出瞭具有國內領先水平或國際先進水平的各種除塵器，配以結構合理、先進的除塵管道，可以解決

車間通風除塵、砂輪機除塵、電爐機設備及球化包等吸風除塵、拋丸機設備除塵、慮筒式除塵器、佈袋振擺式除塵器、旋風除塵器、砂處理裝備除塵等。我公司生產的除塵器除塵效果良好，經處理後的氣體完全符合國傢環保標準的要求。我公司以科技為先導，以名牌為目標，始終立於科技的最前沿，向環保除塵設備的精端領域進軍，研制開發出瞭如：

車間通風除塵、砂輪機除塵、電爐機設備及球化包等吸風除塵、拋丸機設備除塵、砂處理裝備除塵等等具有國際領先水平的高除塵效果、低噪音的除塵器，投放市場，深受用戶歡迎。

大型旋風除塵器是利用旋轉的含塵氣體所產生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種分離設備。使用范圍旋風除塵系統廣泛用於五金廠、傢具廠、水泥廠、塑膠廠、制鞋廠等一切產生粉塵的工作場所，也可作為高效除塵系統的前處理設備。產品特點結構簡單，占地麵積小，制造、安裝容易；操作維護簡便，壓力損失中小，運轉維護費用低；性能穩定，不受含塵氣體濃度、溫度影響，對粉塵其它物理性質無特殊要求，除塵率達75-80%.

旋流式除塵器實際上是增加瞭二次氣流的直流式旋風除塵器，由於增加二次氣流不僅加速瞭氣流的旋轉速度，加大瞭分離塵粒的離心力。而且由於二次氣流，其湍流影響比一般旋風除塵器為小，因此旋流式除塵器的分離粒徑有可能小於5um。

　　該除塵器佈置噴嘴的型式有切向和軸向佈置的多噴嘴型、切向單噴嘴型、導向葉片型和反射型四種。

　　若在除塵器二次風噴嘴頂上增加切向噴水嘴或在一次氣進幾處增加噴水口即成為濕式除塵器。

1、工作原理

　　除塵器結構如圖所示，它由一次風部分(包括進氣管、導向葉片、穩流體)、二次風部分(包括夾套和噴嘴或導向葉片)、分離室、凈化氣出口管和灰鬥等組成

通過研究分析熏陶旋風除塵器除塵效率的因素，是設計、選用、管理和維護旋風除塵器的前提，也是探求提高旋風除塵器除塵效率途徑的必由之路。由於旋風除塵器內氣流速度及粉塵微粒的運動等都較為復雜，影響其除塵效率的因素較多，需要我們進行全麵分析，綜合考慮，尋求最優設計方案和運行管理方法。當前，除塵器的許多理論還待研究和探討。隨著對旋風除塵器認識的進一步的深入和完善，它必將在除塵脫硫行業中發揮更大的作用。本信息來源於百姓網baixing.com

一、旋風除塵器的結構與原理

旋風除塵器按氣流進氣方式分為切流反轉式、軸流反轉式、直流式等。切流反轉式旋風除塵器工作時含塵氣體通過進口起旋器產生旋轉氣流，進人旋風除塵器後，沿外壁自上而下作螺旋形旋轉運動，這股向下旋轉的氣流到達錐體底部後，轉而向上，沿軸心向上旋轉。氣流作旋轉運動時，塵粒在慣性離心力的作用下移向外壁，在氣流和重力共同作用下沿壁麵落人灰鬥，去除瞭粉塵的氣體匯向軸心區域由排氣芯管排出。

旋風除塵器與其他除塵器相比，具有結構簡單、沒有運動部件、造價便宜、除塵效率較高、維護管理方便以及適用麵寬的特點，對於收集5～10μm以上的塵粒，其除塵效率可達90%左右。多管旋風除塵器的性能通常以其處理量、效率、阻力降3個主要技術指標來表示。處理量系指除塵裝置在單位時間內所能處理的含塵氣體量，它取決於裝置的型式和結構尺寸;效率是除塵裝置除去的粉塵量與未經除塵前含塵氣體中所含粉塵量的百分比;阻力降有時稱壓力降，它代表含塵氣體經過除塵裝置所消耗能量大小的一個主要指標。壓力損失大的除塵裝置，在工作時能量消耗就大，運轉費用高。許多旋風除塵器運行效率並不高，排放指標未到達設計要求，研究和探討旋風除塵器除塵效率影響因素，對提高其除塵效率具有重要的現實意義。

影響除塵器效果的因素

除塵器結構

　旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關系的變動，都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應註意，當超過某一界限時，有利因素也能轉化為不利因素。另外，有的因素對於提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調整必須兼顧。

1、進氣口

　　旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口麵積對除塵器有很大的影響，進氣口麵積相對於筒體斷麵小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利於粉塵的分離。

2、圓筒體直徑和高度

　　圓筒體直徑是構成旋風除塵器的最基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對於粘性物料。

3、排氣管直徑和深度

　　排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑必須選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大;若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由於排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路”現象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成wyt-vfdz進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率;排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦麵，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機會。排風管插入深度一般以略低於進風口底部的位置為宜。

通過對旋風分離器進行設計，可以有效除去含塵氣體中各種尺寸的顆粒。在此可以舉一些實際例子。妨礙旋風分離器用於捕集細顆粒的主要原因在於經濟方麵的考慮。小直徑旋風分離器用於捕集5um那麼小的粉料時,分離效率可達90%。但是,對於許多工業領域,使用這麼小的旋風分離器並不是最經濟的選擇。旋風分離器現在已能夠滿足環境和工藝過程,可分離出比公認的粒徑更細小的粉料。正是由於20世紀末在旋風分離器設計方麵所取得的進展,旋風分離器已廣泛用於平均粒徑為10um以下的粉料的排放控制和產品回收。

DZ-旋風陶瓷多管除塵器簡稱旋風除塵器是新一代高產低阻脫硫除塵工程設備，具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、不堵塞、使用壽命長，運行管理簡單，無費用、沒二次污染等優點。煙氣出口可根據用戶要求設在任何一方。

該除塵器分上、下兩件（部），上部為除塵裝置，下部為落灰鬥，煙氣進出口法蘭在上部，高處的法蘭為出口，法蘭接引風機，低處的為進口法蘭，接鍋爐煙道。

該除塵器利用瞭旋風筒內速度場分佈的高峰對煙氣上升的作用，設置瞭上升筒和二次分離室以及中間排氣管。煙氣由入口以設計速度旋流進入筒體，煙塵受離心作用而分離，由上而下分離的粉塵沿筒體沉降到灰槽；煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右筒徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升筒壁高速旋流進二次分離室，再經旁路風道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進入灰槽。二次被分離後的煙氣從中間排氣管由出口排出。由於在上升筒的上升旋流速度較主筒體內要高的多，故微塵能有效的進行二次分離。大大提高瞭整體除塵效率。

一、概述

TXP型除塵器是在原多種旋風除塵器基礎上設計研制的一種新型旋風除塵器，采用斯泰曼的最高優化系數結構型式。內外殼體與構件使用陶瓷筒塊砌築，確保瞭抗磨性能，不但使用壽命有瞭保證，且減少鋼材用量，降低瞭裝置造價與維護檢修費用。解決瞭旋風除塵器磨損的問題。

二、除塵機理（參看結構示意圖）

原理：該除塵器為旋風類除塵器，當含塵氣體進入除塵器，通過陶瓷導向管，在旋風子內部高速旋轉，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內，經放灰閥排出，凈化的氣體形成上升的旋流，通過排氣管匯於集氣室，經出口由煙囪排出，達到脫硫除塵工程除塵效果。

1、脫硫除塵的主要原理

此種脫硫除塵器為旋風、噴淋組合式脫硫除塵設備。煙氣由旋風除塵器上部切線進入塔體，在煙氣入口設置瞭堿性吸收液噴淋裝置。將鍋爐連續排污水或堿性吸收液引至水箱，通過水泵管道、特制噴嘴將其噴入煙氣入口處。利用煙氣的高速旋轉流動加速噴淋水霧化，擴大瞭煙氣與吸收液的接觸麵積，煙氣被水淋濕後又加速瞭微小塵粒的凝聚，通過旋風使灰塵與塔壁碰撞，從而得到捕捉，達到除塵目的。在此同時，煙氣中的二氧化硫及三氧化硫與噴淋液中的堿性物質起反應，生成硫酸鹽，達到脫硫目的。由於除下來的灰塵帶有水分，使出灰呈半乾半濕狀態，通過閥門至集灰室收集後，集中清理排放。

工業鍋爐燃煤引起的煤煙型大氣污染是我國麵臨的重要環境問題之一。燃煤產生的主要大氣污染物是粉塵和二氧化硫，它們不但威脅到人類的健康，而且嚴重威脅著地球資源和生態環境，因此控制煙煤煙塵與二氧化硫污染勢在必行。雖然單個中小型工業窯鍋爐排放量有限，但中小型工業鍋爐總體數量大，約占全國煙煤鍋爐的70％。據報道中小型工業鍋爐排放的粉塵和二氧化硫量占我國總排放量的l/3以上。因此在采取低硫燃料、型煤固硫的同時，開發和推廣適合我國國情尤其是中小型工業鍋爐的簡易消煙除塵脫硫設備，對改善人類生存環境具有十分重要意義。簡易煙氣脫硫除塵技術一般是在各類除塵設備的基礎上，采用石灰、沖渣水等堿性漿液為吸收劑，應用水膜除塵、文丘裡除塵、旋風除塵和旋流塔、篩板塔、鼓泡塔、噴霧塔等相結合同時除塵、脫硫。已形成沖擊旋風除塵脫硫、濕式旋風除塵脫硫、麻石水膜除塵脫硫、脈沖供電除塵脫硫、多管噴霧除塵脫硫、噴射鼓泡除塵脫硫等在同一設備內進行除塵脫硫的煙氣脫硫技術。泊頭市鵬鶴環保機械引進開發的濕式旋風脫硫除塵器，是一種經濟實用、效果突出的除塵、脫硫一體化設備。

滄州科峰環保設備有限公司廠自建廠以來，就以開發、研制生產通風機、除塵器、消音器為主要發展方向，致力於人類的環保事業，為還人類世界一片藍天而奮力拼搏，並使企業取得瞭飛速的發展，成為國內生產除塵脫硫設備、消聲器、離心風機、軸流風機、防爆溫風機、旋風除塵器、通風機、佈袋除塵器、離心風機的專業化企業。

我廠現有職工180餘人，其中具有高、中級職稱的工程技術人員12人。廠區占地麵積3萬多平方米，擁有固定資產800多萬元，主要加工、檢測、實驗設備120臺（套），具有年產風機、除塵器、消音器6000多臺的能力。

我廠生產的高、中、低壓離心通風機、工業爐專用風機、煤氣鼓風機、高溫風機、防腐、防爆風機、軸流風機，共60多個系列500多種規格。全部產品采用國際標準生產、檢測，濾袋式除塵器、洗滌式除塵器、機械式除塵器三大類別共50多個系列400多種規格的除塵器。

脈沖式除塵

產品特點：消失模鑄造是一種幾乎沒有加工餘量，且能精確成型的鑄造工藝；容易實現清潔、批量生產；為鑄件復雜結構設計提供瞭充分的自由度；金屬液的流動前沿是熱解的消失模產物（氣體和液體），它會與金屬液發生反映並影響到金屬液的充填，如果金屬充型過程中熱解產物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。這就要求工藝師掌握消失模鑄造成形原理，正確設計澆註系統，制定合理的工藝方案；雖綜合鑄造成本較低，最好有一定的生產批量，以獲得更好的經濟效益。金陽（JY）消失模鑄造成套設備，是在吸取國內外先進工藝基礎上，結合我國國情和生產實際，在滿足工藝要求的同時，突出投資少、見效快，性能穩定可靠，生產靈活，應用范圍廣等特點。

適用范圍：非常適合新建中小鑄造廠或中小鑄造廠的工藝改造。該設備被中國品牌管理委員會評定為中國消失模設備十大品牌。

生產原理：該法按EPC工藝先制成泡塑模型，塗掛特制塗料，乾燥後，置於特制砂箱中，填入乾砂，三維振動緊實，抽真空狀態下澆鑄，模型氣化消失，金屬置換模型，復制出與泡塑模型一樣的鑄件。

工藝流程：a制作泡塑氣化模。b組合澆註系統。c氣化模表麵刷、噴特制耐火塗料並烘乾。d將特制隔層砂箱置於振動工作臺上。e填入底砂（乾石英砂）振實，刮平。f將烘乾的氣化模放於底砂上，填滿乾砂，微振適當時間刮平箱口。g用塑料薄膜覆蓋，放上澆口杯，接真空系統抽真空，石英砂緊固成型後，進行澆註，氣化模氣化消失，金屬液取代其位置。h釋放真空，待鑄件冷凝後翻箱，從松散的石英砂中取出鑄件。

工藝優點：消失模鑄造工藝集實型、V法鑄造的優點為一體，適應於鋼、鐵、鋁等各種牌號、各種材質，不同結構的大、中、小各類鑄件。使用乾砂固型，原型原樣;鑄件尺寸精密度高，均勻一致，無非邊和毛刺；鑄件表麵光滑精度接近精密鑄造；內部結構穩定，排除瞭砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個過程沒有污染。

一、陶瓷多管除塵器概述：

XTD-Q型陶瓷多管旋風除塵器，系陶瓷材料制成。耐腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長達20年之久運行性能穩定可靠，管理方便，維護簡單，無運行費用，占地麵積小，適用范圍廣，在鍋爐粉塵治理中，從0.5～670噸/時都可選用本類型的除塵器。

二、多管旋風除塵器的工作原理

旋風除塵器的工作原理：含塵氣體由總進氣管進入氣體分佈室，隨後進入陶瓷旋風體和導流片之間的環形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁麵向下落入排灰口進入總灰鬥。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續做螺旋形流動（凈氣），經過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出，總排氣管可以根據需要放置在側向或頂部。

三、用途和特點

1、適用於各種型號和各種燃燒方式的工業鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理。如鏈條爐，往復爐、沸騰爐、拋煤機爐、煤粉爐、硫化床爐等。

2、對於其它工業粉塵，同樣可用旋風除塵器治理，還可利用多管旋風除塵器進行水泥及其它有實用價值的粉塵進行回收。

3、處理風量大，負荷適應性強，陶瓷多管除塵器的陶瓷機芯光滑耐用，不會產生堵塞現象。占地麵積小，可根據用戶場地情況，因地制宜，靈活地進行安裝。置於室內、露天均可。

4、一次性投資少。本除塵器與靜電除塵器相比，總投資少，與水膜式除塵器相比，不用循環水，沒有二次揚程，無廢水排放，不需增加水處理的設備。

5、陶瓷多管除塵器的安裝、管理方便，維修簡單。節約維修資金，本除塵器基本不需維修。

6、陶瓷多管除塵器的使用壽命長，設備本體保修8年。

四、安裝使用及註意事項

1、在旋風除塵器的安裝過程中註意碰撞，應輕拿輕放；

2、多管旋風除塵器在安裝時，箱體與灰鬥法蘭、進出口法蘭連接時中間必須使用石棉繩，並用螺栓栓緊，絕對防止漏風，影響除塵效果；

3、在投入正常運行後，務必按時出灰，一般不超過4h/次，以防止灰鬥內集塵過多；

4、由設計使用單位應根據鍋爐的煙氣流量，配套使用除塵器，我單位也可根據鍋爐現場設計除塵器的佈置。