供應圓盤造粒機&陶粒成球機&陶粒砂造粒機【圖】_制粒乾燥設備_乾燥設備_機械設備_貨源

圓盤造粒機介紹：

造粒機系列產品結構簡單，工作可靠，使用維修方便。改善瞭工作環境和物料的損失，降低生產成本，而且采用封閉式的設計無需安裝刮料裝置，結構更簡單，設計更合理，操作簡單維護方便等優點。圓盤造粒機為容積式計量的給料設備，它能均勻、連續地將物料喂送到下一道工序，並且能夠承受較大的倉壓。作為細粒物料給料設備，適用於運送粉狀、料狀或小塊狀態的各種非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、頁巖、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀或小塊狀物料。可廣泛應用於選金廠，采煤廠與化工，基建及機械化的鑄造車間等作連續均勻、定量的給料和配料之用。本機構造簡單，調整方便，性能優越。本機適用輸送物料粒度不大於50mm，不適宜輸送粘性較大、不易流動的物料和流動性特別好的物料。圓盤造粒機主要分為兩大部分，一是圓盤（包括圓堰，一般堰高0. 1～0.25D)，二是傳動機械：圓盤具有一定的傾角，一般為45～60度，轉速為30r/min。

圓盤造粒機主要結構：

　圓盤造粒機的具體實施例如圖1、圖2、所示，其包括一個固定機架，在機架上通過相正對設置的兩軸承支撐主軸，該主軸在機架上呈傾斜設置，在主軸靠上的一端端部裝有軸套並通過該軸套同軸連接在成球盤的後端。該成球盤的前後端呈凸麵、中部為圓筒結構的中空倉體，通過其軸線的截麵形狀大致為橢圓形，在成球盤前端麵的中心開設有用於添加物料的盤口。為降低主軸受到的徑向剪切力，在成球盤下方的機架上安裝有用於托持該成球盤的托輥裝置，該托輥裝置由相對設置的兩組軸承座及通過兩軸承座轉動裝置的托輥組成，托輥的軸線與成球盤的軸線平等設置，托輥托持在成球盤下方的徑向外周緣上，通過摩擦力隨成球盤轉動，從而負擔瞭大部分成球盤及其內物料的重量，從而可以減少主軸上承受的徑向剪切力，在機架上固定安裝有電動機，該電動機通過皮帶傳動機構帶動減速機，減速機的動力輸出軸上固定有外齒圈嚙合傳動的小齒輪。
　　使用時，電動機通過皮帶傳動機構帶動減速機，減速機的動力輸出軸通過嚙合傳動的小齒輪與外齒圈驅動成球盤軸線旋轉，同時，成球盤通過滾圈在托輥裝置的托輥上轉動，物料由成球盤的盤口進入成球盤內，在成球盤內成球後，由成球盤筒壁上設置的出料裝置卸出，送入下道工序。

圓盤造粒機適用范圍

適用於建築、石油、化工、耐火保溫材料等多行業粉狀物料制粒。如它是制造陶粒砂比不可少的設備。下麵簡單介紹下陶粒的一個品種，頁巖陶粒.
頁巖陶粒的主要性能有堆積密度、筒壓強度、吸水率、孔隙率、空隙率、軟化系數、抗凍性、堅固性、安定性和粒形系數等，其中堆積密度、筒壓強度、吸水率是陶粒的重要指標。由於陶粒堆積密度較小，內部多孔，形態、成分較均一，且具有一定的強度和堅固性，因而具有質輕、抗震和良好的隔絕性（保溫、隔熱、隔音、隔潮）等特點，被廣泛應用於建築、冶金、化工、石油、農業等部門，主要有以下的用途。

圓盤造粒機(陶粒成球機)工作原理:

圓盤造粒機是由一個具有角度的淺盤和支承架構成。其傾角和圓盤的轉速是可調的。在混和機混和好的物料，用皮帶機送至圓盤上方，連續定量加進圓盤，圓盤的物料由噴淋下來的粘合劑粘結，包裹成粒。隨著圓盤翻滾，顆粒逐步長大，由於圓盤造粒機具有顯著的分級能力，大的顆粒浮在上麵，從圓盤的下方連續卸出。而較小的顆粒留在盤中與新加入的物料粘在一起，繼續長大。圓盤造粒機造粒非常均勻，返料也很少，其生產能力大。一臺普通圓盤造粒每小時可生產成品4噸。圓盤造粒機是目前我國用得最多的造粒設備。它具有結構簡單，造價低，維修方便等優點。

圓盤造粒機主要參數 :

型號	直徑(mm)	生產能力(t/h)	轉速(r/min)	電機功率(kw)	重量(kg)
CQP-22	2200	1-2	13.8	22	3700
CQP-30	3000	2.5-3	11.3	45	8800
CQP-36	2-5	10.3	55	10050	8800

圓盤造粒機具有以下特點:

1、無乾燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。　
　 2、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程佈局合理，技術先進，生產成本低。
　　 3、原料適應性廣，可用於復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，並能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。　
　 4、特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補瞭國內空白，居國內領先水平，是國傢環境保護適用技術的推廣項目。

圓盤造粒機使用與維護

　在運轉的過程中，應定期對軸承進行潤滑。
1、啟動前的準備工作
　 (1) 仔細檢查機器的潤滑情況是否良好。
　 (2) 應檢查所有堅固是否安全緊固。
　 (3)　檢查傳動皮帶是否良好，發現皮帶有破損現象應及時更新。
2、造粒機啟動
　 (1) 使用可調速變頻器啟動，使造粒機的轉速由慢到快啟動，造料機正常運轉後，方可開始投料，物料應均勻的加入。
　(2) 停機前，應首先停止加料工作，等電動機完全停止後，將物料卸出。