銅排塗敷粉、鋁排塗敷粉、母排塗敷粉、母線排塗敷粉、母線槽用絕緣粉、環氧粉末解決方案
　深圳市天助彩樹脂有限公司的絕緣環氧粉末是一種100%的熱固性材料，采用熔融混合技術，保證每個粉末顆粒的一致性和穩定性．我們的絕緣環氧粉末還采用瞭最重要，最有效的潤濕活性，致密固化和粉碎研磨技術，從而使粉末的應用性能更卓越，能與基材完全緊密觸合．並且我們采用全球最先進的固化反應機理，可以使固化更均勻，更徹底，使塗層更致密，具有更好的柔韌性和防濕熱性．
　　我們對各種原料進行嚴格挑選, 以確保塗層優異的電絕緣性、耐腐蝕性、耐熱性、耐磨耐壓、優秀的抗沖擊性和附著力，施工簡單，固化速度快。環氧樹脂的分子結構，固化劑類型和反應性，以及各種助劑對塗料的施工和最終性能都起著重要的作用。我們的母排絕緣環氧樹脂在儲存溫度低於27攝氏度時可保證一年的有效期。

　　一　您可以采用的使用方法
　　1. 熱噴塗
　　2. 熱浸塗
　　3. 靜電噴塗
　　4. 靜電流化床噴塗
　　二　　帶給您的好處
　　1 協同增效
　　同時可借助我們的在電力及各個行業強大的品牌效應，提升您產品的品牌形象，增加客戶對產品的認可度和忠誠度。使您的產品在市場上勝券在握．
　　2 絕緣塗料與母排緊密接觸，防潮性能極佳，並可使空間設計更緊湊。
　　我們的高性能絕緣粉末交聯反應時會與母排生成一定的化學鍵，而不像熱縮套那樣與母排隻是簡單的物理結合（受熱收縮），故粘接力和致密性大大提高，完全可以運於各種潮濕的環境。同時，加之塗料很好的介電強度（45V/um），相同耐壓等級下塗層厚度遠低於傳統熱縮套，從而使櫃體設計更加緊湊，進而提高產品的競爭力！
　　3 表麵更美觀：絕緣層光滑平整不翹邊，絕緣性能更安全可靠。
　　我們的絕緣防腐粉末受熱後有極佳的流平性，無論是什麼形狀及規格的母排都可以完美塗敷，緊密附著。而不像傳統熱縮套，在彎頭處常有難看的折皺，並帶有氣泡，從而留下嚴重的安全隱患。
　　4 絕緣系統溫度級別180 ℃（H）級，工作溫度更高，塗層不會受熱變軟。
　　我們的絕緣防腐粉末是具有良好電氣性能的熱固性材料，不像傳統的熱縮套是熱塑性材料，受熱就容易變軟。更嚴重的是，熱縮套耐溫等級較低，可能因溫度過高而被燒焦，從而引起嚴重的安全事故。而我們的塗層完全符合UL V-0 阻燃測試要求。
　　5 絕緣塗層下銅排溫升比裸排更低，不僅不需降容，反而可以升容。
　　我們的絕緣防腐樹脂具有極好的導熱性，且塗層與銅排緊密結合（沒有空氣間隙），故熱輻射（散熱）效果在同等條件下優於裸排（溫升試驗測試結果：裸銅排43℃，我們的 塗層下銅排溫度為35℃）。而熱縮套由於導熱性較低和熱絕緣氣隙的存在，使熱量不必要地保留在母排中，故溫度較裸排高，從而不得不降容，增加成本。
　　6 優秀的耐老化性能，使用壽命更長。
　　我們的絕緣防腐粉末1959 就在美國發明瞭，在各種管線上近50年的使用證明瞭我們的絕緣防腐粉末具有良好的耐老化性能。而熱縮套多為PP 和PE 材料，材料本身就決定瞭其耐老化性較差，使用壽命較短。
　　7 良好的防腐性能，可適用於各種惡劣的工程環境。
　　我們的 絕緣防腐粉末良好的防腐性能及更寬的工作溫度可以讓開關櫃在各種惡劣的環境中使用，如高原地帶，潮濕環境，化工廠，水泥廠等污染較嚴重的地區，並明顯提高在這些重污染地區的安全穩定性和使用壽命。
　　8　節省材料，降低成本，提高質量穩定性。
　　各種形狀，各種規格及耐壓等級的母排均可用一種粉末完美塗敷，達到絕緣及防腐的要求，唯一需要變化的就是塗層的厚度，不需要購買多種規格的產品以及進行切割，從而降低因使用不同型號，不同材質的熱縮套帶來的質量不穩定性。並且減少瞭熱縮套切割增加的工作量和材料浪費。
　　9 提供整合解決方案
　　我們的提供全方位的解決方案，包括整套流水作業設備及我們的專利夾具。從而使您有更高的工效，流水化自動生產，也減少人為因素造成的質量不穩定。
　　三　 您選用時需註意的事項
　　1. 溫度等級？
　　2. 固化程序？
　　3. 是否符合擬定用途的物理及電氣性能要求，需不需要UL認證
　　4. 使用其他產品或方法時會出現什麼問題？
　　5. 哪種塗敷方法最適合？
　　6. 是否有適合的工具？能否配合您選用的產品？
　　7. 平麵麵積是否足夠？空氣情況是否正常？是否設有烤箱？
　　四　 我們產品的使方用法
　　我們的絕緣環氧樹脂可通過熱浸塗、熱噴塗、靜電塗敷的方式覆蓋到工件的表麵達到絕緣的目的。
　　工件先經表麵清潔去除油污和其它粘附的污物，檢查是否仍有毛刺並清除乾凈，將無需塗敷的部位用耐熱膠帶遮蔽掉。
　　熱浸塗方法：工件預熱到200~260?C ，將工件浸到已有樹脂粉末的流化床中1~2秒，厚度300~400?m（時間越長或次數越多，厚度越高），然後剝去遮蔽物，視工件大小和當時溫度決定是否需要後固化。
　　熱噴塗方法：工件預熱到180~240?C ，將工件移致噴粉房中，將樹脂粉末噴到工件上並達到規定的厚度，然後剝去遮蔽物，視工件大小和當時溫度決定是否需要後固化。
　　工作溫度：母排絕緣環氧樹脂隻要塗覆施工正確 ， 在 -73 o C 到 110 o C 之間都應表現出滿意的性能 。

　　五　 出現問題及解決方案
　　1. 放氣——固化過程中，塗層出現氣泡及孔隙
　　? 空氣被截留——改變預熱及固化溫度
　　? 部件不清潔——裝配前必須將部件徹底清洗
　　? 產品受潮變壞——將容器擰緊並在乾燥環境中使用
　　2. 黏度過低——產品不能黏著部件
　　? 部件不清潔——裝配前必須將部件徹底清洗
　　? 表麵無粘力——更換物料
　　? 產品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準確性；檢查固化時間
　　3. 耐沖擊性差——受沖擊時，產品碎裂並從部件脫落
　　? 部件不清潔——裝配前必須將部件徹底清洗
　　? 產品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準確性；檢查固化時間
　　4. 耐切穿力差劣——當部件受熱時，電線轉位切穿塗層外露
　　? 產品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準確性；檢查固化時間
　　5. 耐化學性低——遇到溶劑時，土層溶解或脫落
　　? 產品未完全固化——查看固化溫度及/或烤箱準確性；檢查固化時間
　　6. 塗敷粗糙——固化塗層出現孔眼，極為粗糙，且呈橙皮狀
　　? 產品被污染—檢查水及油類的輸送管；將容器蓋擰緊並遠離潮濕點
　　? 產品存放溫度過高——將產品存放在24度或較低溫度
　　? 攪拌時間不足—將產品徹底攪拌
　　? 產品暴露時間過短—延長暴露時間；含有過多空氣—減少空氣含量；預熱溫度過低—提高預熱溫度；分量少，不能將需要的熱力留住—提高預熱溫度，使用多種方法
　　7. 不夠穩固——塗層厚度過薄
　　? 產品存放溫度過高——將產品存放在24度或較低溫度
　　? 攪拌時間不足—將產品徹底攪拌
　　? 產品暴露時間過短—延長暴露時間；含有過多空氣—減少空氣含量；預熱溫度過低—提高預熱溫度；分量少，不能將需要的熱力留住—提高預熱溫度，使用多種方法
　　? 靜電電壓過低—增加電壓；部件與塗佈器距離過遠—將部件移近；塗敷時間過短—延長塗敷時間；產品受潮—容器密封並遠離潮濕地點
　　六　 我們的建議
　　1. 儲存溫度最好在24度以下
　　2. 遠離火源、避免日光直接照射，應置於通風良好
　　3. 粉末塗料用後勿隨意露於空氣中，應隨時加蓋或匝緊袋口避免雜物混入
　　4. 最佳的儲存方式為：低溫乾燥的環境
　　5. 塗裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電
　　6. 避免塗裝機無端放電現象
　　7. 噴粉室內，浮遊粉塵的濃度盡量控制在安全濃度以下，避免粉塵著火爆炸的危險
　　8. 裝備粉末回收設備
　　9. 保持作業環境的空氣流通
　　10. 設備最好接地
　　11. 避免皮膚的長期接觸，附著於皮膚的粉末應用肥皂水沖洗乾凈，切勿使用溶劑
　　12. 若您的眼睛粘上粉末，要立即用清水沖洗至少10分鐘，並請醫生檢查