| 材質：430 | 產地/廠傢：青鋼 | 制作工藝：冷軋 |
| 倉庫：寧波 | 規格：1.10.100.（mm） |
430不銹鐵又稱430不銹鋼，國標牌號為1Cr17。400系不銹鋼為鐵素體，均可稱為不銹鐵。430不銹鐵是具有良好的耐腐蝕性能和通用鋼種，導熱性能比奧氏體好，熱膨脹系數比奧氏體小，耐熱疲勞，添加穩定化元素鈦，焊縫部位機械性能好。用於建築裝飾用、燃油燒嘴部件、傢庭用器具、傢電部件。
2 ng class="title">430不銹鐵化學成份 ng>
碳(C) :≤0.12%
矽(Si) :≤0.75%
錳(Mn) :≤1.00%
磷(P) :≤0.040%
硫(S) :≤0.030%
鎳(Ni) :≤0.60%
鉻(Cr) :16.00~18.00 %
鉬(Mo) :2.00-3.00
矽(Si) :≤0.75%
錳(Mn) :≤1.00%
磷(P) :≤0.040%
硫(S) :≤0.030%
鎳(Ni) :≤0.60%
鉻(Cr) :16.00~18.00 %
鉬(Mo) :2.00-3.00
3 ng class="title">430不銹鐵力學性能 ng>
密度：7.75g/cm3;
熔點：1427℃
膨脹系數：m/m℃(at 20-100℃)
楊氏模數：kN/mm2;
剛性模數：kN/mm2;
應用標準：n/a （UNS）
熔點：1427℃
膨脹系數：m/m℃(at 20-100℃)
楊氏模數：kN/mm2;
剛性模數：kN/mm2;
應用標準：n/a （UNS）
4 ng class="title">430不銹鐵機械性能 ng>
屈服強度：≥205 N/mm2
抗拉強度：≥450 N/mm2
延伸率：≥22%
硬度：HV≤200HRB≤88
抗拉強度：≥450 N/mm2
延伸率：≥22%
硬度：HV≤200HRB≤88
5 ng class="title">表麵等級及工藝 ng>
5.1 ng class="title">表麵等級 ng>
430不銹鐵狀態不一樣，耐臟和耐腐蝕性也不一樣。430不銹鐵有以下幾種狀態：NO.1、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、Mirror以及各種其他表麵處理狀態。
5.2 ng class="title">特征及加工工藝 ng>
1D—表麵具有不連續顆粒狀，又稱霧麵。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B—呈銀白色且比2D表麵佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
BA—表麵光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表麵。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表麵拋光+調質軋制。
No.3—有較好的光澤度、表麵呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
No.4—有較好的光澤度、表麵呈細紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
HL—呈銀灰色且具髮絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表麵呈連續磨紋。
2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
2B—呈銀白色且比2D表麵佳的光澤度和平坦度。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
BA—表麵光澤度極好，有很高的反射率，如同鏡子表麵。加工工藝：熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表麵拋光+調質軋制。
No.3—有較好的光澤度、表麵呈粗紋。加工工藝：對2D品或2B用100~120研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
No.4—有較好的光澤度、表麵呈細紋。加工工藝：對2D品或2B用150~180研磨材料（JIS R6002）進行拋光及調質軋制。
HL—呈銀灰色且具髮絲條紋。加工工藝：對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表麵呈連續磨紋。
6 ng class="title">不銹鋼知識 ng>
不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。
7 ng class="title">不銹鋼種類 ng>
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
7.1 ng class="title">1、鐵素體不銹鋼 ng>
：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可制作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。400系不銹鋼均為鐵素體不銹鋼，因此430不銹鋼又可稱為430不銹鐵。
7.2 ng class="title">2、奧氏體不銹鋼： ng>
含鉻大於18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯裡、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
7.3 ng class="title">3、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼： ng>
兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
7.4 ng class="title">4、馬氏體不銹鋼： ng>
強度高，但塑性和可焊性較差。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
8 ng class="title">不銹鋼典型用途 ng>
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標準、所在地大氣的腐蝕性以及要采用的清理制度。然而，其它應用越來越多的隻是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側墻。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表麵不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表麵會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需采用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕墻、側墻、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好采用316不銹鋼。
8.1 ng class="title">不銹鋼表麵狀態 ng>
為瞭滿足建築師們美學的要求，已開發出瞭多種不同的商用表麵加工。例如，表麵可以是高反射的或者無光澤的；可以是光麵的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表麵蝕刻有圖案，也可進行拉絲等，以滿足設計人員對外觀的各種要求。保持表麵狀態是容易的。隻需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由於耐腐
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