| 品牌：宏城 | 型號：75/90/120/150混凝土攪拌站 | 混凝土機械類型：混凝土攪拌站 |
| 混凝土理論輸送量：150（m3/h） | 混凝土最大出口壓力：125（Mpa） | 額定進料容量：3200（m3） |
| 額定出料容量：200（m3） | 料鬥提升速度：5（m/min） | 骨料最大粒徑：60/80（mm） |
| 電機功率：2x37（kw） | 卸料方式：自卸 | 攪拌功率：2x37（kw） |
| 拌筒轉速：24.5（min） | 攪拌軸轉速：25（r/min） | 外形尺寸：3500*2400*2150（mm） |
| 整機重量：75000（kg） | | |
混凝土攪拌站
混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。
1. 攪拌主機
攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半乾硬性和乾硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。
強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。
2.物料稱量系統
物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然後將液體外加劑投放到水稱鬥內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1%.
3. 物料輸送系統
物料輸送由三個部分組成：
一、骨料輸送；目前攪拌站輸送有料鬥輸送和皮帶輸送兩種方式。料鬥提升的優點是占地麵積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用於有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。
二、粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。
三、液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。
4. 物料貯存系統
混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存；外加劑用鋼結構容器貯存。
5.控制系統
攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。控制系統根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控制系統簡單一些，而大型攪拌站的系統相對復雜一些。
編輯本段二、攪拌站的規格型號
攪拌站的規格大小是按其每小時的理論生產來命名的，目前我國常用的規格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小時生產能力為25立方米的攪拌站，主機為雙臥軸強制攪拌機。若是主機用單臥軸則型號為HZD25。
攪拌站有可分為單機站和雙機站，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機，雙機站有兩個攪拌主機，每個攪拌主機對應一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產能力的2倍，雙機攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。
混凝土攪拌站
1. 施工混凝土的性能標號；由此來選擇用什麼樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。
2. 施工混凝土的任務量及其工期；用此兩項參數來選擇用多大規格的攪拌站。設混凝土總任務量為M；混凝土澆註天數為T；每天工作小時數為H；利用系數為K，則應選用攪拌站的規格X=M/T*H*K ,其中K為0.7-0.9。在選用中還要考慮成品混凝土的運輸狀況。如：是直接泵送還是車輛輸送。輸送車輛的容積也是決定攪拌站型號的重要依據。
3. 施工環境和施工對象；在選擇購買混凝土攪拌站時，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。
a. 當工地需一次性澆註的量較大，質量要求較高，且附近沒有可增援的攪拌站時，最好選擇兩臺規格小一點的攪拌站，或者選擇一主一副的雙機配制。
b. 當工地交通不便，維修人員進出工地需要花費大量時間時，最好選擇用相同較小規格的雙機站，或準備足夠的備件，從而保證施工進度順利。
c. 當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土輸送車的輸送半徑不超過半小時車程，翻鬥車輸送不超過10分鐘車程。最好采用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。
4. 操作人員素質；一般來說，小型攪拌站結構較簡單，控制系統也較簡單,所以對操作維修人員要求較低。而較大的站結構復雜，自動化程度高，因此對操作人員的要求也較高。所以您在購買攪拌站時除考慮前麵幾項因素之外，還應考慮本條因素。
5. 配制選擇；在一般情況下，生產廠傢有成熟的產品配制，如規格、數量、品種等。您在產品訂購時可提出您的特殊要求。我們會盡力滿足您的要求。但是在選購產品時切忌貪大求全，這樣會造成經濟上不不要的浪費。另外在選購產品時除參照不同生產廠傢的價格以外，還應特別註意不同廠傢的配制清單。除上述的規格、品種和數量外，最重要的是配套件的生產廠傢。綜以上逐條，您總能選擇最合適您的機型。在選擇機型時不要追求最好的，而應追求最合適和滿足您需求的，因為這樣的選擇才是最經濟和最有效的。
目前，市場上大多是間歇式攪拌站。其工藝流程是：生產時先配好不大於攪拌機攪拌能力的原材料，再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之後才卸進運輸車中。
連續式攪拌站工藝過程是這樣的：
1）開始生產後各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口；
2）各料按比例均勻進入攪拌機進口；
3) 攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變為成品。
4）生產到預先設定方量後，各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。
5）從啟動生產到生產結束，配料、攪拌/推進、出料是連續進行的。
我公司的：
連續式攪拌站的特點
1）主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。
2）成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。
3）空間占用較少：減少瞭大成品鬥及骨料中儲鬥，高度低、占地麵積小。
4）耐磨件磨損低：無沖擊平穩攪拌、同時攪拌量少。
5）能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。
6）使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。
連續強制式水泥混凝土攪拌站五大系統組成
砂石系統：包括三個給料砂石鬥（根據不同的要求也可以是兩個或四個），分別用於砂石的計量給料。每個砂石鬥由集料鬥、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。
粉料系統：由儲料倉、儲倉蝶閥、提升螺旋、計量倉、盤式給料器等部分構成。粉料儲倉包括主倉和副倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。
水和外加劑系統：由外加劑箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加劑稱量鬥及管路組成。
傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由配料機加載到皮帶上進入攪拌機。粉煤灰、水泥通過計量倉上的盤式給料器和集料螺旋直接送入攪拌機。
低壓電器及自控系統：包括動力櫃、傳感器及控制中心等三大部分。
多維連續強制式水泥混凝土攪拌站幾大優勢
產量大、效率高：連續平穩工作，連續式攪拌站的單機產量高。
攪拌均勻：進入攪拌機的混合料為均勻料，混合料在攪拌機內的攪拌過程為拌和及水化過程，因而攪拌時間可縮短。
不漏漿，磨損小：連續式攪拌機進料端為乾料攪拌以及兩軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問題。攪拌機對耐磨材料的要求也不高。
故障低：連續式攪拌站所有設備啟停次數僅為間隙式攪拌站的1/7—1/3，因此設備壽命長，故障概率低。
本段間歇式攪拌站
間歇式攪拌站系統組成
攪拌系統 為國外關鍵元件多維組裝的雙臥軸攪拌機，用戶也可指定其他國外攪拌機。
計量系統 骨料計量：標準型采用增量法計量，改進型采用電子枰減量法計量；粉料計量：攪拌機上方設水泥計量和粉煤灰計量鬥，標準型攪拌站用交流接觸器控制提升螺旋，無精配裝置；改進型攪拌站用變頻器實現配料粗、精配。水計量：采用三點懸掛式稱量機構，配有粗、精配回路等裝置，確保計量精度。外加劑計量：采用傳感器載荷直接作用，配有粗、精配回路及計量箱、管路單獨佈置，保證計量精確。
除塵系統 攪拌站設獨立集中除塵器進行集中處理，除塵效果好，且避免瞭攪拌機腔內形成負壓影響粉料計量精度。骨料上料系統 骨料采用上料皮帶機一次提升到中儲鬥中。具有結構緊湊、可靠性高、維修簡便等特點。
自動控制系統采用瞭分佈式計算機系統，實現集中管理，具有可靠性。
改進型混凝土攪拌站技術優勢：五高二實用
五高
系統配置高 主機可按按用戶要求選配國際知名品牌的產品，也可選用進口關鍵件國內組裝的攪拌機。
配料精度高 采用變頻技術實現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現優於0.5%的配料精度。
可靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免瞭硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。
生產率保障度高
性價比高 具有攪拌樓的性能，價格卻隻有攪拌樓1/3 ~1/2。
二實用
實用的數據管理系統 實時保存攪拌站生產數據。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。
實用坍落度監視系統 實用的坍落度監視系統根據顯示的攪拌機電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。
間歇式水泥混凝土攪拌站結構特點
儲倉下卸料口較大，倉內料不會起拱（料倉不用振動器），下料速度快，加料時間少，一次加料可生產一車混凝土，氣缸動作頻率小，使用壽命長。
儲倉向計量鬥加料的多少不影響配料精度。
配料時間與提升時間合而為一，儲倉向計量鬥加料時間短，配料時間及提升時間較長。從而傳感器有充分的穩定響應時間，配料過沖小，提升負荷小。
強拉式皮帶轉速用計算機、變頻器控制，實現軟啟停，沖擊小，皮帶粘料較少。各種骨料在基本固定的時間內出料、混合、提升負荷均勻。
使用變頻器調速，在較短的時間內可實現高精度配料。
編輯本段混凝土攪拌站工作原理
1 混凝土攪拌站的工作原理及控制要求
1.1.1 工作原理
混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程如圖1 所示,攪拌機控制系統上電後,進入人- 機對話的操作界麵,系統進行初始化處理,其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉、計量鬥進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量鬥;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量鬥;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量鬥.計量滿足設定要求後開啟計量鬥鬥門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.
1.1.2 控制要求
1.1.2.1 各個氣缸、控制閥和電機按混凝土攪拌流程的要求運行,各個氣缸、控制閥和電機的控制必須準確、穩定、可靠.
1.1.2.2 控制系統具備自動、手動兩種工作模式,且相互間的關系是獨立又彼此制約.
1.1.2.3 系統具有良好的抗乾擾能力和完善的報警自保護功能.
1.1.2.4 通過與計算機通訊,可以顯示系統工作狀態、故障報警
聯系人：邰經理：18638186288 15038398887
銷售電話：0371-66655589 傳真;0371-66655580
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