小型自動壓裝機監控系統_其他工控系統及裝備_工控系統及裝備_電工電氣_貨源

加工定制：是	品牌：PandAuto	型號：P9001
用途：壓機	產品認證：ce	工作高度：40mm~240mm
壓裝力范圍：0~25KG	測試精度：0.5%F.S.

特點：
本壓鉚機監控系統力范圍從0~100KG到0~10T不等；
工作高度從200mm~300mm不等；
測試精度最高可達0.5%F.S.(選配不同測試精度傳感器)
壓裝速度可調；
具備壓裝計數功能；有效解決壓裝工件加工誤差導致壓裝監控的誤判。
德國進口過程監控器及精密傳感器；
最高可預存8套不同的監控參數；
可設置3種程序：Y=f（x）；Y=f（t）；Y=f（x，t）；
壓機監控系統可支持Ethernet，RS485或Profibus聯網；
實時監控壓力vs位移曲線；
最多可支持1條包絡線管控及3個窗口監控;
最多可設置2個極限值，超過極限值命令設備停止壓裝。
設備重量從35KG~300KG不等。

產品描述：
P9001系列壓鉚機監控系統是以壓縮空氣為動源力，操作簡單。沒有油壓系統待機所產生的噪音，可節省電力消耗，降低生產成本。1T以上壓裝系統采用氣液增壓缸以達到較大壓裝力。機臺采用全鑄鐵結構，堅固耐用。P9001系列壓機監控系統壓裝力從100KG~10T不等，廣泛適用於各類零部件壓裝、鉚接、刻印、切斷、折彎、沖孔和成形等工藝過程控制中的【力vs位移】的曲線測試，可精確測量待測物壓力及位移的相對應的變化曲線，並通過預先對系統控制器設置好的曲線監控窗口實時監控產品是否合格，並做OK/NOK判斷報警，直觀明瞭，操作方便簡單。同時，P9001系列壓機監控系統若搭配上位機軟件，還能將測試曲線數據存檔，方便後續工藝分析及產品品質管控檔案的備份。

應用場合：
發動機缸蓋、缸套、油封組件壓裝；
轉向器齒輪、銷軸等的組件壓裝（等）；
傳動軸組壓裝；
齒輪箱組件壓裝；
剎車盤組件壓裝等；
微電機組件壓裝（主軸、殼體等）；
電機組件壓裝（軸承、主軸等）；
線路板組件壓裝（插件等）；
電子零部件壓裝；
傢電配件壓裝；
傢電配件鉚接等；
機械零部件壓裝；

功能簡介：
壓鉚機監控系統在許多壓裝情況，多數采用監控壓裝力與壓裝行程之間的關系曲線，類似下圖：

1，測量方程：y=f(x)。

Y軸縱坐標代表壓裝力，X橫軸坐標代表壓裝行程。這個圖表示當壓裝時產生的力變化與壓裝行程相對應的關系曲線圖，一個可選的X采樣率，決定瞭X-Y數據的讀取。
優點：隻辨認X值的變化。與時間控制讀取不同，檢測數據存儲器不需要裝載沒有必要的數據。如：在一個自動反饋設備的中間停止時期。然而對於特別陡峭的曲線上升段(此時X方向幾乎不發生變化)，該方程並不適用。在這種情況下，我們推薦以下2個方程。
2，測試方程：y=f(x,t)

Y和X數據同步被儲存，且存取數量是通過測試時間變化（采樣時間）來決定的。
優點：對於位移變化量很小的曲線，用位移變化采樣無法采到足夠的數據，可以用這種方程來解決，因為它是以測試時間變化（采樣時間）來決定數據采集的。
3，測試方程y=f(t)

測試值Y作為時間t的變量進行讀取。
優點：不需要X傳感器(例如：壓入的位移傳感器)
條件：需要保持相同的速度VS時間，否則曲線會受到速度VS時間不同而發生形變。

壓鉚機監控系統工件不會安放到100%準確的壓入位置。工件進入時會略高於或略低於壓入位置。這會產生力-位移曲線在位移方向上的偏移。這樣，即使您生產瞭一個OK的產品，曲線也有可能給出NOK的判斷。為瞭避免這種情況的發生，下麵要介紹參數REFERENCE。在這裡，用戶可以更具需要選取分析窗口的位移參考點。

本壓機監控系統提供瞭4種監控參考點定義。
ng>絕對參考點（REFERENCE:Absolute）ng>
壓鉚機監控系統當能夠保證壓入作業的2個部件能以相同的方式重復定位，也就是說工件夾具能使工件總是處於同一高度。且壓入部件(A+B)自身在壓入方向的公差可以忽略，而要壓入的部件A相對於B的起始位置固定，此時您可以選擇絕對參考。

ng>觸發參考（REFERENCE:Triger）ng>
壓鉚機監控系統如果壓入部件工件位置的重復精度無法得到保障，如：由於壓入部件B的位移偏差。此時您需要選擇觸發參考。測試將在壓入基準與壓入部件A接觸時才開始。與此同時，位移X將被置零。此時，分析窗的位置以此為零點。如果不是這麼做，壓入曲線會沿著X方向位移，這將會導致一個OK的部件得到錯誤的NOK信號。