ng class="at_1">主要特點說明：ng>

1.自動反沖洗系統是當今國產濾油機與以前濾油機的主要分別，以前的國產濾油機濾芯是靠人工來清洗,這樣容易損壞濾芯,使濾芯的壽命縮短,又很麻煩。當清洗濾油機時得把濾芯完全拆下來清洗，我公司為瞭與世界上先進濾油機相結合引進德國最先進的自動反沖洗系統,既改以前單層過濾為雙層過濾。根據兩層濾芯的孔徑大小不一樣的原理，即當正常濾油時，油從外層濾芯向內層濾芯註油，外層濾芯的孔徑大於內層濾芯；當發生堵塞時，濾油機馬上啟動自動反沖洗系統，就是油從內層向外層註油，運用在同等壓力下出口孔徑越小壓力越高的原理，使堵塞濾芯的雜質向外排，我們的濾芯設計為螺旋狀，通過壓力差沖出的雜質經過我們的螺旋狀濾芯向下排，進入排雜系統。從而達到自動反沖洗。

2.低溫油處理技術的有效運用，常規的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態水，而分子水不易去除。但微水對油品的影響也很大，主要是油中含有微水就很容易再從新乳化，我們經常看到經過普通濾油機處理後的油品在開始的時候還是很好，但過一段時間就是不用油品也會再從新乳化。這就是分子水沒有去除的原因，還有就是如果油中的微水沒有去處也不能對機械設備進行很好的潤滑，達不到保護設備的作用，使機械設備產生老化現象。我公司引進日本低溫油處理技術就輕易解決瞭分子水去除的難關。

3.我公司透平油專用濾油機采用瞭三級過濾，過濾系統由三級濾芯組成，第一級為粗濾芯，主要過濾80微米以上雜質，二級濾芯為中級濾芯，主要過濾20微米以上雜質。三級濾芯為精濾芯，主要過濾5微米以上雜質，經我公司濾油機處理後的油品清潔度能達到NAS6級以上。

4．采用日本進口高分子磁性材料破乳化，代替瞭以前的玻纖棉破乳化，使破乳化更徹底。以前的玻纖棉破乳化很不徹底，玻纖棉濾芯新的時候還能起到一定的破乳化作用，但用一段時間就不行瞭，並且玻纖棉很容易掉出來，污染油品，這樣的油品在機械設備中對設備的損壞是很大的。玻纖棉的使用壽命一般在三到五個月，所以濾芯就需要經常更換，而我們根據油品的乳化原理選用高分子磁性材料，它的工作原理是通過水分子和油分子的電解常數不同來分離油分子和水分子，從而達到切斷分子鏈來破乳化，並且使用壽命在十年以上。這種濾芯不僅能有效的破乳化還能對油中的機構雜質進行吸附，使油中小於5μm以下的機械雜質也能有效的去除。

5．加熱系統。國產濾油機很多加熱系統都采用紅外線加熱就是我們以前傢裡用來冬天取暖的紅外線加熱器，這種加熱原理很容易使油品產生碳化現象，原因是這種加熱很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而後端的溫度比較低，前端的油已經碳化瞭後端的溫度還不夠，不能有效的脫水。我公司為瞭避免這種情況的出現引用瞭目前最好的航空材料做加熱系統，能保證加熱系統每個點上的溫度都一致，並且能從10～100℃之間自動調節，既使脫水徹底又不會使油品碳化。並且不會產生有害氣體。

6．聚集油水分離和立體閃蒸的完美結合，提高瞭濾油機的脫水效率，聚集分離是我們引進進口木質纖維素材質，這種材質它有很好的親油性和析水性，當油水混合物通過我們的聚集分離系統時油能通過而水不能通過，所以我們在常壓下就能有效去除油中80％的水份，剩餘的水份再通過我們的立體閃蒸，它相當於平麵閃蒸的兩倍，我們第二代高效型濾油機的脫水速度是普通濾油機的脫水速度的兩倍以上，並且脫水更徹底。同時也降低瞭能耗，實現瞭真正的環保和節能。

7．目前其他國產濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵裡漏出來還會污染工作場地的環境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩定，並且不會產生油從真空泵漏出的現象，從而實現全自動在線濾油的安全性，真正達到瞭人機分離。

8．通過以上技術的支持，經我公司處理後的油品能達到國產新油標準，並且不會改變油品原來的化學成份。

9．處理後油品主要指標：

含氣量≤0.1%      含水量≤80PPM

清潔度≤6NAS      含雜質粒度≤5μm

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