工程說明：

      塗裝生產線主要由全處理電泳線，密封底塗線、中塗線、麵塗線、精修線及烘乾系統組成。塗裝生產全線工件輸送系統采用空中懸掛和地麵滑橇相結合的機械化輸送方式，運行平穩、快速便捷、采用PLC可控編程，根據生產工藝的實際要求編程控制，實行現場總線中心監控，分區自動實現轉接運行。

塗裝生產線全線各烘乾系統的設計參照國外的設計理念和參數，烘道室體均采用橋室結構（密封底塗爐除外），保證爐溫的均勻和穩定性，提高瞭熱能的效益性，選用進口的燃燒器和控制系統，經測試各烘乾系統運行良好穩定，溫度曲線平滑持續。

     塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。隨著工業技術的發展，塗裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛，並深入到國民經濟的多個領域。

塗裝流水線工程應用特點：

ng>    ng>ng>塗裝流水線ng>設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理，多用於單件或小批量工件的塗裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。

　工程工藝佈置：

1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘乾（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件

2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘乾（30min、80℃）——冷卻——下件

　　油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一，它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等，根據生產綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式。

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