勤誠塗裝設備廠，本公司研發的一種加工木皮表麵油漆的工藝

和生產線設備，

該方法分為著色和塗漆兩步驟進行，

著色步驟為采用

滾塗的方式將色料滾塗在木皮上，

並用毛刷將色料刷均勻後，

對木皮

進行著色烘乾，

制成著色木皮；

塗漆步驟為采用滾塗方式在上述著色

木皮上作為底漆，

然後再對作為底漆的木皮進行滾塗一次麵漆。

勤誠

公司研發的實施該工藝的設備，

是由著色裝置和塗漆裝置組成；

本工

藝相對於傳統的加工工藝而言，

無需先將木皮貼於工件表麵上進行其

表麵加工，

直接對木皮本身進行加工，

分為著色和上漆兩部分來進行，

本工藝為實現木皮表麵油漆的全自動化提供瞭可能性。

本工藝的設備

全自動運行，

可持續不斷的進行木皮的連續加工，

可砂光，

打磨工序。

全麵實現瞭木皮加工的自動化作業，

不僅效率大幅提高而且能有效控

制質量，極大的降低加工成本。

型號：

QC-300

適用於厚度為

0.1mm

以上的木皮進行高精度、嚴格控制塗佈量的底漆、麵漆輥塗或表

麵著色，以及砂光，完成後的木皮可直接用於線條包覆或側邊封邊等，減少加工工序和提

高產能。

·

膠輥組的升降采用氣動控制，

同時配置兩側微調功能，

有利於不同厚度規格成的木皮快

速變換。

·

輸送方式采用恒速卷料機構，裝置兩個工位，可同時輥塗兩卷木皮，亦可單卷輥塗。

·

機器可選擇使用彈性

UV

或

PUR

塗料。

特點：

·

特殊的燈管結構，能夠有效控制油漆韌性、硬度、附著力和可打磨性能，將

UV

油漆延

張性特性發揮完善，避免瞭木皮在包覆過程中的開裂、脫層和難砂光的現象。