| 加工定制：是 | 類型：立式 | 品牌：鑫迪 |
| 操作方式：連續式 | 乾燥介質：礦粉壓球團 | 加熱方式：對流式 |
| 工作類型：振動式 | 適用物料：顆粒狀 | 溫度范圍：高溫式 |
| 乾燥介質移動：逆流 | 應用領域：建材、冶金、化工、水泥工業 | 傳熱麵積：1200（m2） |
| 轉速：13（r/min） | 功率：3（kw） | 水分蒸發量：10（kg/h） |
| 外形尺寸：8*5*3（m） | 重量：1000（kg） | 操作壓力：真空 |
烘乾機工作原理詳解
立式烘乾機是針對型煤(煤棒或煤球)經過壓球機壓制成形後的烘乾工序而專門設計開發的產品．其工作原理是將濕的型煤輸入到立式烘乾機中、再向筒體中通入適量熱風．它利用吹風煙道氣所提供的鍋爐尾氣餘熱，這是一種理想的熱風源，它無需附加生產成本．型煤是沿高度方向采有多層疊安放，故烘乾機占地麵積小容積大．
立式烘乾機的基本原理與工藝技術特點如下：
(1)操作流程自動化：控制系統包括電器控制、溫度控制和監視系統三部分構成，它控制著整個烘乾機的運行情況。操作人員可根據電視終端器上所顯示的情況，觀察多個進口和多個出口溫度和塔內物料分佈情況．適時調整進、出料方式．它采用低壓封閉式控制櫃利用閉路監視裝置對烘乾機內進料倉的實況進行圖象監視集中控制。對烘乾機系統各設備運行狀況、性能、指標、測量、監視、保護．對烘乾機內的溫度采用可調節數顯示溫控制機和超聲光報警裝置．實現瞭人工調節閥門及其它驅動機構配合組成閉環式自動溫控系統。
(2)全自動化上料；上料是通過皮帶機包括佈料器(卸料小車)在塔頂來回行走，將濕型煤均勻分佈到各個料倉實現全自動化加料。既能佈料均勻又能降低濕型煤的破碎率。保證瞭系統安全、穩定運行。同時還設置手動啟停控制及時性通過行程開關，實現自動正反轉控制。
(3)立式烘乾自動運行；立式塔烘乾比臥式烘乾窯的最大優勢是，它的物料在塔內無需任何傳動部件，主要靠型煤本身的重量在烘乾機中垂直地向下移動實行不間斷運行的要求，同時實現瞭逐步烘乾。在烘乾過程中不再需要消耗型煤在塔中的傳輸能量。而烘乾前與烘乾後的型煤傳輸機置於一個開放的空間，也勿需與型煤一起受高溫烘烤同時也減少傳輸機的機械磨損。解決瞭臥式烘乾其傳動機構(鏈排)與型煤一起在爐內承受高溫鏈條容易產生變形而脫軌的難題。因為烘乾機體內無機械運動部件，能耗及運行費用大幅降低，日常無需維護，可連續運行，提高瞭設備使用壽命。
(4)合理地利用乾燥介質，降低生產成本；主塔體內有多組相互獨立倉組成。每組倉相隔設有夾層，夾層間有小孔相通。風機將熱風送入夾層經小孔入倉內，在型煤下落的時侯，乾燥介質[鍋爐尾氣]穿過松散的型煤層，(型煤的通氣阻力約為I0～100 m水柱)從而使倉內的型煤蒸發水分，達到乾燥的目地。這樣的科學設計減少瞭設備的功耗消耗，鼓風功率小，故動力消耗也少；合理分配瞭型煤的體積：合理地利用瞭乾燥介質(鍋爐尾氣)的載溫能力；合理分配瞭乾燥介質(鍋爐尾氣)。型煤在塔中停留時間能自由調節，其停留時間由出料速度及床高來確定，若出料速度小則型煤在塔內停留時間就長。一般型煤在塔中停留經過2～3h。經烘乾後的型煤的煤含水率從13％降至3％以下。實踐證明隻有型煤(特別是煤球)的含水率降至3％左右時，在造氣燃燒過程中才不產生爆裂、塌陷、粉化。型煤制氣才能使造氣爐況更穩定。型煤烘乾後通過手動或自動方式，控制倉底的振動托盤振動放料。每次放出200 mm左右層高的型煤經出料皮帶輸出。再由皮帶機將新鮮型煤自動補充送入烘乾機內，從而實現瞭整個設備系統連續上、下物料自動化。型煤的烘乾技術經過近幾年的快速發展，無論是成套設備還是烘乾技術均已成熟。型煤烘乾的成功典范不少，其烘乾技術其各項性能指標均已達到國內領先水平。隨著型煤烘乾機的推廣和運用，必將為我國眾多的中小氮肥廠帶來更大的經濟和效益。
回轉烘乾機 |
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| 該機主要由回轉體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。我廠烘乾機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能,能使物料在烘乾機徑向截麵全麵均佈，料幕成為薄、均、全的狀態，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。我廠烘乾機選用合理的運行參數，煤耗量和電耗量一般烘乾機降低10-15%以上，臺時產量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業得到瞭廣泛的應用。
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