玻璃纖維由融化的玻璃液經過鉑漏板直接拉絲而成。在制作過程中使用浸潤濟乳液，它是一種有機矽偶聯劑、助劑和水混合而成。因此拉制後的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤液需要乾燥。乾燥過程除去浸潤殘留的水份外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和後加工所要求的黏附性。於是它要求：脫水乾燥均勻，即纏繞繞玻璃纖維紗筒上內外層玻璃纖維能在同一乾燥溫度下得到加工乾燥；短時間內完成有機矽烷偶合劑與玻璃纖維表麵結合的化學反應，提高其化學吸附和緊密粘附的進程。使用微波乾燥不僅達到上述要求，而且還出現如下收獲：

1、烘乾過程中浸潤劑對玻璃纖維表麵原細小微裂紋彌合情況，比常規加熱時更有效。

2、原絲烘乾時間縮短，減少瞭原絲在高溫狀態下的時間，原絲強度基本不受影響。

3、節約能源。

4、環保。改善舊加熱設備排出毒性揮發物和工人高溫作業環境。

5、提高瞭產品品質。
    玻璃纖維微波烘乾設備取代瞭傳統的紅外加熱隧道烘房，將間歇式生產改造成連續流水線生產，提高瞭產品品質，不僅滿足國內市場需要並將產品打入瞭國際市場，改變瞭過去隻能生產低檔次原料的麵貌。該設備不僅經濟效益顯著，也取得瞭很好社會效益。
    設備結構 及設計要點
    微波乾燥設備可采用隧道式箱體結構和箱式結構。該裝置系統包括微波源、波導饋能輸送部件（波導、環形器和水負載）；玻璃纖維紗筒的輸送部件；微波防泄露部件，以及運行操作控制櫃等。根據紗線和玻璃纖維造型，微波工作頻率為915MHZ和2450MHz，玻璃纖維拉絲成型時，其表麵均可能有極細微的裂紋，由於微波加熱水蒸氣由裡向外層遷移，紗筒內層存在較大蒸汽壓力的動力性能，造成玻璃纖維中添加的玻璃浸潤劑向玻璃纖維表麵裂縫滲透，比傳統的加熱方式更有效，於是玻璃纖維的強度也將提高。傳統加熱乾燥時間長，熱介質溫度高，玻璃纖長時間處於高溫狀態下，對其強度產生較大影響，而微波乾燥時間短溫度低對其強度的影響很小很小，含水率低，成品含水低於 1% 。

   利用微波穿透性、選擇性加熱的特點，對玻璃纖維進行乾燥。適用於筒紗、紗餅以及短切紗的乾燥．經微波乾燥的玻璃纖維與常規烘乾(如蒸汽、電加熱等)相對比優點如下:

  ⑴玻璃纖維色澤光亮,沒有焦黃現象;

  ⑵成膜好,浸透速度快;

  ⑶原絲合股紗成帶性好;⑷含水率可達到1‰以下．

  本設備主要技術參數：

●  輸入電源：三相五線380±10﹪，50HZ

●  微波輸出功率：≥30KW（可調）

●  微波頻率：2450±50MHZ

●  輸入總功率≤45KVA

●  ng>脫水量（約）：25～30公斤/小時ng>

●  進出料口高度：60mm

●  傳送帶寬度：680mm

●  傳輸速度0～20m/min(連續可調)

●  外形尺寸（長×寬×高）=（12410×1020×1800）mm

●  微波泄能：符合GB10436-98標準

●  符合GB5226電氣安全標準

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