凍乾

物料進行速凍，把放瞭物料的料盤置於凍由於廠傢制造凍乾機水平食品真空凍乾機是非標準設備，在我國尚處於發展初期，這一點是我們的現狀。國內眾多的食品凍乾機（不管是進口還是國產）其品質參差不齊，凍乾品產量質量及能耗各說己見，有些甚至把落後的工藝手段吹噓成國際先進水平，其科學態度及不嚴肅。凍乾機涉及真空、制冷、熱工、微機等技術領域，它是把速凍、制冷、真空、熱工、自控等工藝過程有機結合的一個整體，采用的工藝過程不同、其各工藝過程結合的不同，都關系到凍乾機的性能。但不管怎樣，隻要凍乾品質量好、產量高、設備能耗低（水電汽）、自動化程度高（操作簡便：從物料放入按鈕開機，速凍真空升華乾燥一氣呵成，提示凍乾完成後關機出料）、設備可靠性高、維護成本低且方便，用戶認可，就可以認為是好設備。

    凍乾過程：速凍（時間快慢對凍乾品質量有影響，1至3小時完成）---抽真空至一定的工作點（時間5至40分鐘）---升華乾燥（按工藝曲線加熱、保持真空度，此階段最復雜，時間最長）---凍乾結束（判斷凍乾結束點）出料

一、速凍

    原料經過挑選、漂洗、整形、放盤等前道工藝後，便可以進入凍乾階段。凍乾的第一步必須對乾機中進行速凍（有的凍乾機不帶速凍功能，要另配速凍機）。速凍工藝有以下幾種：

1、浸泡法：將物料浸泡於液氮、液態氟裡昂、低溫鹽水等介質中進行快速凍結。此法凍結速度最快。

2、風冷法：對物料吹低溫冷風，使物料在規定的時間內凍結到一定的溫度。

3、直冷法：將制冷劑或冷媒置於蒸發排管中，吸收物料的熱量達到制冷目的。

4、真空制冷法：利用抽真空使物料中水份蒸發帶走熱量，冷卻物料達到制冷目的。

   不管采取何種方式，都應該保證物料在基本不變形的前提下在規定時間內凍結到一定的溫度。

二、真空保持

    為保證物料中的冰不溶化而直接汽化（升華），並不斷移走汽體，保證升華正常進行，必須使箱內真空度低於某一溫度下冰的飽和蒸汽壓（610pa以下）。真空度的保持可以用以下幾種裝置實現：

1、多級蒸汽噴射泵。

2、

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