水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒技術的特點
 
 （1）實現瞭水煤漿的低溫燃燒，解決瞭水煤漿霧化燃燒帶來的易於結焦、運行不穩定、安全性差的問題，同時抑制瞭熱力型NOx的生成與排放；
（2）有效地抑制可吸入顆粒PM2.5的生成，又有利於尾部除塵系統對飛灰的捕集;
（3）實現瞭著火燃燒後的水煤漿顆粒團循環燃燒，具有高的燃燒效率；
（4）利用石灰石與石英砂構成的媒體物料，輔之於低溫燃燒技術，實現瞭水煤漿燃燒過程中直接脫硫，脫硫系統簡單、成本低；
（5）采用分離回輸燃燼裝置，提高瞭石英砂的利用率，減少瞭媒體物料的補充量，提高燃燒效率；
（6）負荷調節特性好，可100%～30%額定負荷范圍內穩定運行，水煤漿品質適應性好；
（7）降低瞭對水煤漿品質的要求，使制漿成品降低；
（8）省略瞭價格昂貴的燃燒器與易出故障的霧化漿槍，不需要復雜的高壓風漿系統及過濾器等設備，系統更為簡單可靠；
（9）運行穩定，操作簡單，燃燒效率高，運行范圍廣，適合各種參數的鍋爐。

 
水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒技術的工作原理
 
    水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒技術的工作原理是，將滴狀水煤漿投入燃燒室下部由石英砂和石灰石構成床料的熾熱流化床中，其溫度在 850-950℃左右。水煤漿在熾熱的流化床料的加熱下迅速完成析出水分，揮發分析出並著火燃燒及焦碳燃燒過程，並在流化 狀態下顆 粒狀水煤 漿團進 一步解體 為細顆粒 被熱煙氣 帶出密 相區進入懸浮室繼 續燃燒。在燃燒室出口設有分離回輸裝置。被熱煙氣帶出的媒體物料和較大的水煤漿顆粒團被分離器分離、捕捉，通過分離器下部設置的回輸通道返回燃燒室下部密相區，既減少瞭媒體物料的損失，又實現瞭水煤漿顆粒團的循環燃燒，從而獲得高的燃燒效率。此外，低溫燃燒過程（850-950 ℃左右），有效的控制瞭熱力型NOx  的形成。且由於媒體物料由石英砂與石灰石構成，石灰石在高溫下煅燒生成 CaO，CaO 與 SO2 反應進一步生成CaSO4，抑制瞭 SO2 的排放，而燃燒裝置的運行溫度是 CaO 脫硫的最佳運行溫度，可有效的減少 So2 的排放。

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