不銹鋼高速攪拌高剪切、均質混合乳化機經我廠不繼的技術改進、成熟穩定，現已發展到第二代高剪切混合乳化機，與眾不同之處如下：
1、轉子與定子經過特殊的熱處理，其表麵耐磨性是普通不銹鋼的2至3倍；
2、轉子、定子均采用精密鑄造，精磨成形，而行業中均采用焊接成形，在此易產生焊接應力及 有夾渣、氣孔等缺陷；
3、轉動部分進行動平衡和靜平衡實驗，保證設備在高速狀況下運動的穩定性；
4、轉動軸與軸承之間采用雙向機械密封設計，避免瞭被加工物料進入軸承而出現卡死現象；另一種是素維獨特的滲矽銅套（該技術來源於中國船舶設計院），目前行為事基本是粉末合金銅套，滲矽銅套材質堅硬，耐磨性好，不易卡死，使用壽命一般是粉末合金套的二至三倍；
5、為減輕因電機徑向跳動公差經傳動軸帶給軸承的沖擊力，進一步提高設備部件及整體設備的使用壽命，因此所有電機全部選用精密電機；
6、關鍵零件部件均進行磨加工處理，轉定子之間配合達到美國同級標準；
7、電機聯接部分同軸度、垂直度及端麵跳動三項公差均超過機械工業部指定標準；
8、新型雙向吸料高剪切混合乳化機（生產用），現采用爪式剪切頭，具有更高效、強勁的分散乳化能力，工作時物料受工作頭產生的軸向吸力，從工作頭的上部和下部同時吸入，形成完美的雙向翻動流線，解決瞭一般高剪切分散頭單向吸料翻動物料的缺陷，避免瞭上部物料易產生死角現象，使生產效率更高，加工的物料更均勻；
9、物料迅速實現超細分散，粒徑分佈范圍窄，乳化均勻度更高，進一步提高生產效率；
10、充分利用電機功率，提高電機功率因素，節約能耗

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