工作原理
     由加料管引入，經轉軸中部的佈料盤分佈，然後料液被漿葉所掃刮，在傳熱壁麵上塗敷成膜，膜層受熱蒸發後會減薄。後進入的料液又被後繼而來的漿液掃刮，形成新膜，再蒸發，如此反復進行。料液漸被濃縮，最後由卸料錐卸出，蒸發出來的蒸汽，經蒸汽頭，由出口排出。

結構特點
     Lg高效離心薄膜蒸發器的主要結構如圖所示，各結構分述如下：
1、電機、減速機
     是轉子旋轉的驅動裝置。轉子的轉動速度將取決於刮板的形式、物料的粘度和蒸發筒身內徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發器穩定可靠運行及獲得滿意蒸發效果的重要參數之一。
2、分離筒
     由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發器，並經安裝在分離筒身內的佈料器被連續均勻地分佈於蒸發筒身內壁，從蒸發筒身蒸發出的二次蒸汽上升至分離筒，經安裝在內的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發器。
     分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵元素之一。（所謂“短路”，系指物料剛進蒸發器，尚未完成蒸發過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發器。）
3、佈料器
     佈料器安裝在轉子上。從切線方向進入蒸發器的物料，通過旋轉的佈料器，被連續均勻地呈膜狀分佈在蒸發麵上。
4、氣液分離器
     旋片式氣液分離器安裝在分離筒內部的上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，並使之回落到蒸發麵上。
5、蒸發筒身
     它是指被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內加熱介質進行交換的蒸發麵。蒸發筒身的內徑及長度由蒸發麵積及適宜的長徑比確定。
     蒸發筒身內壁經專用機床加工和拋光，且與兩端法蘭連接麵一次加工而成，保證設備整體同心度。經過拋光（必要時鏡麵拋光）的筒身內壁光滑潔亮，不易粘料和結垢，有效保證瞭設備的高傳熱系數。
產品規格
     Lg高效離心薄膜蒸發器在我公司的研制下，現已開發出多種規格型號，解決瞭以前國內市場上規格型號單一的局麵，為客戶的選擇提供瞭方便。現我公司可為用戶制作從0.3—20m²任意規格型號的Lg高效離心薄膜蒸發器。
     下表為Lg高效離心薄膜蒸發器的外形尺寸及技術規格表，表中的尺寸僅供參考，具體以設計圖紙尺寸為準。