1.光學檢查，包括：
極性識別，通過照MARK點來判別零件的方向以達到極性識別的功能；外觀檢查，表麵破損、殘缺等；（不含斜體字內容）引腳變形，僅限於垂直方向。
2.多榷盤自動送料，一次至少可裝10個榷盤，封完一盤則自動轉到另一盤，直至10盤封完後才需人工更換下一組10盤。
3．滿足自動熱壓及自粘兩種封裝方式和人工及自動兩種放料模式。
4.單榷盤外觀檢查功能，不做封裝，僅對榷盤中的零件作極性判別、表麵檢查和垂直方向的引腳變形檢查。
5.設備對應編帶芯片尺寸范圍：3*3mm到25*25mm

2.進料部分
2.1榷盤采用人工放置在限位導軌上，一次可放10個；
2.2導軌行程最大可達1000mm，適用榷盤外形尺寸：320*135mm；
2.3吸料氣缸自動從托盤把零件轉到編帶機上的載帶料槽內；
2.4吸料行程最大250mm。
3.光學檢查
3.1零件在放入載帶料槽後，通過光學鏡頭自動檢查，識別其極性及引腳變形（垂直方向），缺損等；
3.2當檢查到不合格零件時，機器當機，顯示屏給出提示信號，此時需人工將不合格零件取出並放入下一顆待檢零件後按鍵恢復機器運行；3.3適用零件規格：QFP等引腳外露的零件。
4.封裝部分：
4.1熱封及自粘均可，熱壓刀原理：寸動。
4.2自動收料並計數：收料馬達拖動，導帶齒輪計數；
4.3前後可預設空料數量；
4.4有空料偵測及凸料檢查功能。

5.整機性能：
5.1電源AC220V/50Hz。
5.2氣源2.0~6.0kg/cm2。
5.3溫度控制：雙頭獨立可調PID溫控器。
5.4相機檢測功能：Mark方向和引腳間距，變形等。
5.5整機編帶速度：QFP64P/12.2*12.2mm的零件≥2000pcs/H。
5.6適用載帶寬度范圍 8~ 32mm。
5.7整機三菱plc控制，觸摸屏界麵顯示操作，顯示屏顯示IC視覺檢測畫圖。
5.8編帶和取料移載部分均為伺服電機。
5.9設置圖像和PC顯示器相連，軟件操作簡易。
5.10自動監控設備運作情況，異常時報警提示。
5.11控制按鍵：啟動/停止，復位；相機復位；急停。

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