設備名稱：不銹鋼蝕刻、脫膜生產線     

（可根據客戶需求定制，廠傢直銷，質量保證，可考察，價格從優）

另：

1、我公司免費提供全套工藝技術培訓，保證用戶快速投產。

2、設備工藝流程如下：

工藝流程：

入板→蝕刻1→蝕刻2→微蝕刻→中和水洗→壓力水洗→中檢→脫膜→壓力水洗→DI水洗→熱風烘乾→強風吹乾→出板

設備功能：

    本設備主要用於4×8整板不銹鋼裝蝕刻花板蝕刻。特殊的結構設計，也勝任瞭巨幅不銹鋼板的反蝕刻工藝要求。可在不銹鋼板材上腐蝕各種精美圖案，蝕刻底麵平整光潔、底色白皙細膩。主要產品有：不銹鋼門麵板、電梯門板、不銹鋼巨幅標牌、各種不銹鋼產品等。

技術參數：

1)設備型號： GE-HC3

2) 總體外形尺寸：24000×2400×1900mm

3）機組所用材料：PP優質工程塑料及碳鋼鋼板。

4) 加工工件尺寸: 1350mm（最大寬度）；300×300mm（最小）；0.1～6.0mm（厚度）   

5) 輸送速度范圍: 0.5～6.0米/分鐘；速度可調 [工作速度預設為:2.5米/分鐘]

6）輸送麵高度:  900mm±25mm；

7）輸送麵寬度:1350mm

8）行轆規格: 行轆及擋水壓軸.用40mm耐酸堿膠軸；

9）行轆軸規格：蝕刻/酸洗/微蝕部分采用25*15mmTi軸頭；其他部分采用25*15mm不銹鋼軸頭

10) 軸距:180mm

11）主傳動軸：16mmTI/SST304軸

12）傳送方式：單邊傳送

13）輸送電機：入板采用1/2HP傳送電機（1：60）2臺

14）傳送方向：正向 [左入板右出板；從機組正麵視窗觀看]

15）電源：3相 380V AC  ≈85kW

16）耗水量：10~15L /min

17）排氣量：200CFM

設備結構：

1、本機選用40㎜耐酸堿膠軸，180mm 的傳動軸距,能重載100kg以上的重量，且板料傳送平穩。

2、傳送齒輪采用進口PVDF材質，耐磨性強，傳送平穩可靠。

3、傳送電機選用變頻傳送電機（速度可根據實際需要進行調控）。

4、整條線噴嘴采用快拆式扇形噴嘴，以交錯式排列，可使板麵每個部分都能夠被均勻的噴射到，以便充分的發生作用，采用快拆式也方便維護，更換。

5、排氣裝置采用集中式一條主排氣管，置於機組頂部。

6、排水部分為集中式一條主排藥水管及一條主排污水管，置於機組後下方，方便維護，整臺機均采用回圈式排水，由機尾至機頭排放，以便節約用水。

7、控制電箱為獨立體式結構，便於操作。

8、線路控制部分采用集中式一條主線槽吊頂式走線，置於機組上方。

9、機器入板段安裝有急停控制，在生產過程中若有異常情況發生可及時按下急停開關。

10、清水洗部分都配有電磁閥開關控制，並配有流量計，可自動控制噴淋，並可調節用水量。

12、本機在壓力控制部分均采用隔膜壓力表和進口管件，使壓力控制更精確、可靠。

13、整臺機組機蓋均采用可揭式加強筋PP頂蓋。

14、過濾裝置均采用輔缸過濾網。

北京正盛鴻成電子設備有限責任公司

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