| 品牌：上海 | 型號：4DSY-10-20 | 材質：鑄鋼 |
| 性能：無泄露 | 驅動方式：電動 | 原理：柱塞泵 |
| 泵軸位置：臥式 | 葉輪吸入方式：單吸式 | 壓力：10MPA |
| 重量：140（kg） | 是否提供加工定制：是 | |
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4DSK壓力自控電動試壓泵是在4DSY型電動試壓泵基礎上加裝壓力自控裝置實現壓力自動控制的功能.
4DSY電控型電動試壓泵是在4DSY電動試壓泵基礎上，增加瞭電控裝置。它是由電接觸點壓力表和電氣控制箱組成。使用時先把壓力表中間—字旋向內拔動紅色指針達到識定壓力。然後啟動電動機使試壓泵工作，當壓力上時，黑色指針碰到紅色指針電動機即停止工作，達到瞭由電氣控制壓力目的。
使用方法
1、開箱後的安裝
（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安五、使用方法
1、開箱後的安裝
（1）安裝滾輪。將四隻滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側），穿好開口銷。
（2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內（註意加銅墊圈12）
（3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表麵朝向便於觀察的方向。
2、使用方法（1）使用前的準備工作：
①減速箱內加足潤滑油，使油麵達到油標上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油（SYB1103-62S）。
②兩側傳動箱經加油標牌註入30號機械油（GB443-89），油麵應略高於十字頭下部導軌麵，長期連續使用應註意補充。
③檢查各緊固螺栓有無松動現象。
④水箱內加滿潔凈的工作介質，並應註意過濾網不得露出水麵。
⑤被試容器應預先充滿工作介質。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
（2）使用中應註意事項：
①減速箱中油溫最高不應超過80℃。
②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現象，應及時排除。
③安全閥不能當液控閥使用。
④在對低壓容器（Pa≤ 1.6MPa）進行試壓時，可將液控閥的動作壓力適當調低，即擰松液控安全閥處的鎖緊螺母，再適當擰松調壓螺塞，調整液控閥時，宜取下高壓缸進水管，堵住泵出口或接上容器，反復開啟放水閥，即可準確調至所需壓力，確定後鎖緊螺母。
⑤泵工作時，液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大，超過1.6MPa時回水量減少。若壓力升高後，回水量繼續增加，應停機調整檢修液控閥，使其工作正常。（也可能是出水閥與止回閥泄漏引起）
⑥如被試容器的容積很小，升壓太快時，可將多個被試容器聯接在一起試壓，或微開放水閥，降低升壓速度，或將液控閥的動作壓力調低僅由兩隻高壓缸工作。
⑦在升壓過程中，若壓力表指針擺動太大，說明用戶的被試容器容積太小，此時最好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器（應符合相關國傢標準）或其它相應的蓄能裝置。
⑧若被試容器容積較大，可先連續運轉升壓，待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切註意系統壓力，避免意外超壓。
⑨若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力後重新升壓。
（3）使用操作步驟
① 開啟放水閥。
②啟動電機，在常壓下運轉5分鐘，檢查泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動，即可關閉放水閥，啟動本泵試壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時，即應停機，關閉截止閥後，打開放水閥，使泵與被測試容器隔斷，被測試容器處於保壓狀態。如被試容器不需保壓，停機即可，不需關閉截止閥。
④試壓完畢後，打開截止閥及放水閥卸壓，將工作介質放回水箱內。
六、一般故障及排除方法
試壓中如發現故障，應首先排除泵以外（被試容器、管路系統等泄露）故障，再檢查泵的故障並排除。
4D-SY電動試壓泵高壓不上水簡易維修辦法
故障現象 | 原因 | 排除方法 |
泵的壓力上升太慢或不上升 | 1、放水閥未關嚴。 2、過濾網堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動或損壞。 4、進、出水閥擱死。 5、進、出水閥不密封。 6、吸水管漏氣。 | 1、關緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 6、旋緊吸水管。 |
泵的壓力上升不均勻 | 1、有一缸進、出水閥擱死。 2、有一缸進、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動或損壞。 | 1、根據柱塞運動方向，表針擺動情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調整壓緊螺套或更換密封圈。 |
泵的保壓時間太短或達不到額定排出壓力 | 1、集水器上截止閥滲漏。 2、集水器上放水閥滲漏。 3、安全閥滲漏。 4、集水器內止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 5、接頭處滲漏。 | 1、關緊截止閥或重新配研。 2、關緊放水閥或重新配研。 3、調整彈簧松緊或清洗密封麵或重新研磨閥線。 4、重新研磨或更換閥與閥座。 5、擰緊接頭或更換密封墊圈。 |
減速箱溫度太高 | 1、潤滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動作不靈或泵負荷太重。 5、電動機同心度不好。 | 1、調整潤滑油數量或更換潤滑油。 2、調整軸向間隙。 3、檢查接觸麵斑痕，重新裝配和調整蝸輪位置。 4、禁止超載運行或檢修安全閥。 5、重新安裝，調整電機軸線位置。 |
電動機負荷超載 | 1、泵超負荷運行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。 | 1、避免超負荷運行。 2、補充或更換潤滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當放松壓緊螺套。 |
七、維護和保養
1、泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保護清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、第一次用的潤滑油工作56小時後應當更換。以後每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵，其內部應進行防銹處理。先把試壓介質排凈，並用潔凈柴油過油後存放。外露零件外表應塗防銹油。
4、經常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調整通蓋、
悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環境溫度0℃以下使用，工作介質為水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見下表。
環境溫度℃ | 90°變性酒精％ | 清水％ |
0—-10 | 33 | 67 |
-10—-20 | 45 | 55 |
-20—-30 | 54 | 46 |
-30—-40 | 70 | 3 0 |
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