QSW型切碎泵是單級、單吸軸向吸入懸臂離心泵，本泵是具有切碎和抽送功能的一種新品種，特設粉碎機構，能將所有固體在被抽送時切碎，有效的防止泵輸送被阻塞。因此可免除在泵前安裝昂貴的粉碎機。
　　本泵廣泛用於造紙、食品加工、采礦、石油、化工、環保等部門輸送含有大量固體物料、垃圾、污水、沙及砂礫、禽類廢物、骨頭、動物皮毛的場地。QSW型泵根據抽吸的介質不同，可變換各種材質的過流部件，適用於輸送磨蝕性或腐蝕性的各種漿體物料。QWS型切碎泵，主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、前護板、後護板、軸套、固定刀盤、動刀以及懸架、軸承部件等組成。泵體設計成前後開門開式，其優點是檢修時，不拆卸泵體、管路，退出轉子部件，進行檢修或更換、定刀盤。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件。為平衡泵的軸向力，在葉輪後蓋處設有付葉片。滾動軸承承受泵的徑向力和殘餘軸向力。本泵采用機械密封。在軸通過機械密封的部位，裝有軸套，以保護泵軸防止磨損。軸套和軸之間裝有“O”型密封圈。以防進氣和漏水。泵的傳動方式，通過彈性聯軸器部件與電動機相聯。從電動機方向看，泵為順時針方向旋轉。
泵性能表：

泵的裝配和拆卸：
1、裝配順序：
(1) 泵在裝配前首先檢查所有零件尺寸精度及有無影響裝配的缺陷，並擦洗乾凈，方可進行裝配。
(2) 予先將各種的連接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應的零件上。
(3) 在熱油中加熱滾動軸承至85~100℃，取出裝在軸兩端軸肩處。(其順序為在聯軸器端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承；在葉輪端依次裝深溝球軸承、軸承隔圈、角接觸軸承)
(4)把帶有軸承的軸壓裝在懸架內。
(5)在兩個軸承端蓋放上紙墊，套裝在裝好軸的懸架上，用螺栓緊固好。註意利用紙墊調整軸承與軸承端蓋的間隙，即軸在懸架內竄動量(0.2~0.3)毫米。
(6)將防轉銷裝在靜環座上，依次將“O”型圈、機械密封靜環裝入靜環座內，將油封壓入機封壓蓋上，然後穿上軸套，並將機械密封動環裝在軸裝上，在機封止口處裝上“O型圈”，隨後將好環的軸套穿進機封壓蓋內，然後裝入機封室內，用螺栓緊固，裝上靜環座，並用螺栓固定。
(7)在軸上套上擋水圈、“O”型圈，隨後將機封室固定在懸架上。
(8)在後護板止口處套上“O”型圈，隨後將後護板裝在機封室上。
(9)在軸上鑲上鍵，依次將葉輪、葉輪擋套裝在軸上，然後用圓螺母、軸套螺母(葉輪螺母)將葉輪上緊。
(10)將裝好葉輪的懸架體、軸承室、後護板裝在泵體上用螺母緊固好。
(11)將“O”型圈套在前護板，然後裝在泵體上。
(12)將定刀盤上在吸入管上，並裝在泵體上用螺母緊固。
(13)用螺栓和彈簧墊圈把泵支架固定在懸架上。
(14)鑲上鍵，裝泵聯軸器。
2、拆卸：
按裝配的相反順序進行。
泵的安裝：
1、按裝前的準備工作：
(1)檢查泵和電機，確認在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
(2)準備工具和起重機械，並按圖檢查機器的基礎。
2、按裝順序：
(1)整套泵運底現場，都已裝好電機，找平底座時，可不必卸下泵和電機。
(2)將底座放在基礎上，準備找平後填充混凝土之用。
(3)用水平機利用泵的吐出口平麵檢查底座的水平度，找平後安上地腳螺栓，用混凝土灌註地腳螺栓。
(4)將鋼尺放在聯軸器上(上、下、前、後測量)，檢查泵與電機的軸心線是否重合。
(5)待固定地腳螺栓的混凝土完全乾固後，擰緊地腳螺栓的螺母，最後在檢查一下整臺機組的水平度，稍有不平時，可用楔鐵找平。
(6)按裝吸水和出口管路，當管路與泵結合時，應註意勿使管路的重量和壓力增加在泵上，以免泵出現變形。
(7)清理環境，保持衛生。
(六)泵的使用和維護保養：
(1)檢查泵及管路各接合處有無松動現象，用手轉動泵試看泵是否靈活，然後試看電機轉向。
(2)在機封室管接頭處接上沖洗冷卻水。
(3)向泵加註引水
(4)關好出水管的閘門和出口壓力表。
(5)開動電機，當泵正常動轉後，打開出口壓力表，逐漸打開閘閥，視其顯示適當壓力為止。同時檢查電機負荷情況。
(6)盡量控制泵的流量和揚程在泵標牌上註明的范圍內，保證泵在高效率點附近長期運轉，以便獲得最大的節能效果。
(7)泵在運轉過程中，軸承溫升不超過環境溫度35℃，最高溫度不超過80℃。
(8)泵在運行過程中，如發現有異常聲音，應立即停車檢查原因。
(9)泵要停止使用時，先關閉閘閥，壓力表，然後停止電機。
(10)註意軸承的潤滑情況，定期向軸承室註入潤滑脂。
(11)泵在寒冬季節使用時，停車後須將泵體下部放水絲堵擰開將水放凈，防止凍裂。
(12)泵長期使用，須將泵全部拆開擦乾水份，將轉動部件及結合處塗以油脂裝好，妥善保存。
(七)可能發生的故障及解決方法：

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