直縫焊機 (也叫縱縫自動焊機)是一種優質、高效、無變形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒體、錐形筒、平板或一端開口的 方形盒體對接縱縫焊接的通用自動焊接設備。可用於碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優質焊接

，並可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護焊（CO2／MIG／MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統。該設備可廣泛地應用於,鋼構,造船廠，汽車,薄壁壓力容器、汽車配件、傢用電器、醫療機械、建築裝飾、食品機械等制造行業一切需要縱縫焊接的場合。

自動氬弧（等離子)直縫焊接機主要用於不銹鋼、鐵、鋁、黃銅等各種金屬的圓筒、拼板對接直縫自動焊接，因采用自動行走機構，焊縫成形好、美觀。
1. 氣動夾緊裝置采用特殊銅材壓腳，確保安全性及夾緊裝置的精確性。
2. 背襯可根據焊接材料的厚度進行調整及選擇：背襯能保證提供穩定的氣體保護確保單麵焊，雙麵成形。
3. 縱向焊接的行走由測速直流馬達驅動，行走穩定。
4. 焊槍可氣動自動定位，也可以通過十字滑塊進行手工調整。

直縫焊機  

特點：

適用於不銹鋼、碳鋼、鋁及黃銅等各種金屬的筒體，拼板的直縫焊接。

工件采用琴鍵式的啟動壓緊機構。

單麵焊雙麵成型，焊接質量穩定。

工作性能穩定可靠，各種動作迅速準確，集機、電、氣控於一體。

可選用TIG或MIG、CO?等焊接電源。

1、主要是針對傢俱、運動器材焊接加工而設計，具有結構精巧，性能優越，操作方便，通用性強，適用性廣。很好地替代傳統手工焊接，獲得完美的焊縫。從而保證焊接的質量。

2、焊縫長工度可在300mm-1300MM任意可調，具有邊續焊和分段焊功能調節方便，便於彈性生產。

         3、配有自動動計數，焊接角度人機數字化鍵入、PLC控制可靠性強；操作便捷

直縫自動焊機的主要特點　

1焊接主機采用懸臂結構，兩懸臂梁焊接後退火去應力處理，保證橫梁長期不變形； 　　2氣動琴鍵式壓緊結構，沿直縫兩側緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊；左右琴鍵壓指的間距可調整，以適應不同工件的焊接； 　　

3 根據工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形； 　　

4 焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能；根據筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單麵焊雙麵成型； 　　

5焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調，可適應不同工件焊接要求； 　　

6焊槍行走采用直流伺服電機驅動，齒輪齒條傳動，軌道麵經磨削加工，行走平穩，焊接穩定可靠。 　　

7 所有氣管、電纜安放在拖鏈內，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。下麵列舉一種桶體直縫焊接機技術供參考(平板對接焊屬另一種機型) 　　縱縫自動焊機型號:ZF-1000(ZF代表直縫,1000代表桶體最大直徑,單位mm) 　　控制電源 單相50Hz AC220V 　　焊接工件厚度范圍(mm) 0.5~6 　　焊接工件有效長度（mm）≤1500 　　焊接工件最大直徑∠1000mm 　　焊接工件最小直徑 ≥130mm 　　滑板移動速度100~2500mm/分鐘 　　滑板行走精度0.2mm 　　焊槍氣動升降行程 100mm 　　焊槍手動微調距離 x,z各60mm
特點二：

自動環縫焊機是通用自動環縫焊接機床的一種，適用范圍相當廣泛。自動環縫焊機采用臥式床身，配可調節角度的旋轉機頭、氣動尾座和X-Y兩軸電動拖板。旋轉機頭可上下90度翻轉，除瞭正常的臥式焊接外，還可以進行立式焊接，機頭主軸采用伺服電機驅動，能夠精確設定焊接速度和焊縫重疊角度。焊槍固定在電動拖板的槍架上，其前後左右和傾斜角度均任意可調，並設置有氣動提槍機構。兩軸電動拖板采用直線導軌、精密滾珠絲桿及步進電機驅動，配套使用全中文、人機對話操作編程的數控系統，定位精確，操作簡單，功能強大。可對規則的環縫、直縫和各種異形焊縫實現自動氬弧焊、CO2保護焊、MIG/MAG自動焊。

                   公司簡介

深圳市零零柒焊接技術有限公司，以“追求完美焊接工藝”為宗旨，力求焊接加工的機械化，數控化，自動化，人性化。本公司自2005年建廠以來，不斷的引進高端人才和先進的加工設備，為業界設計制造瞭各種通用型焊接設備和自動化專用型焊接專機上千臺套。本著人才優先，技術先導的經營理念，我公司將繼續為焊接事業提供高端完善的服務。本公司主要以開發制作自動化焊接設備為主，同時生產通用型焊接機器。

  直流儲能點焊機

性能特點：焊接放電時間隻有約3/1000秒，焊接成品有整潔外觀，無污點，不必做焊接後處理，采用儲存式支流放電，不受外部電壓波動影響，焊接穩定，節能省電，是同等焊接能力的工頻焊接機用電量的1/7—1/10。

適用行業：銅、鋁、不銹鋼、鎂、鈦、銀等非金屬的焊接，電器配件和電腦配件焊接

技術參數

自動環縫焊機是通用自動環縫焊接機床的一種，適用范圍相當廣泛。自動環縫焊機采用臥式床身，配可調節角度的旋轉機頭、氣動尾座和X-Y兩軸電動拖板。旋轉機頭可上下90度翻轉，除瞭正常的臥式焊接外，還可以進行立式焊接，機頭主軸采用伺服電機驅動，能夠精確設定焊接速度和焊縫重疊角度。焊槍固定在電動拖板的槍架上，其前後左右和傾斜角度均任意可調，並設置有氣動提槍機構。兩軸電動拖板采用直線導軌、精密滾珠絲桿及步進電機驅動，配套使用全中文、人機對話操作編程的數控系統，定位精確，操作簡單，功能強大。可對規則的環縫、直縫和各種異形焊縫實現自動氬弧焊、CO2保護焊、MIG/MAG自動焊。

         直縫自動焊機是一種優質、高效、無變形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒體、錐形筒、平板或一端開口的方形盒體對接縱縫焊接的通用自動焊接設備。可用於碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優質焊接，並可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護焊（CO2／MIG／MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統。該設備可廣泛地應用於薄壁壓力容器、汽車配件、傢用電器、醫療機械、建築裝飾、食品機械等制造行業一切需要縱縫焊接的場合 　　主要特點 　　焊接主機采用懸臂結構，兩懸臂梁焊接後退火去應力處理，保證橫梁長期不變形； 　　氣動琴鍵式壓緊結構，沿直縫兩側緊密排列，保證對接焊縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊；左右琴鍵壓指的間距可調整，以適應不同工件的焊接； 　　根據工件的厚度尺寸可采用氣囊式或氣缸式，保證有足夠的壓緊力，防止焊接過程中的熱變形； 　　焊接芯軸鑲嵌有銅制胎具，提供焊縫背氣保護功能；根據筒體或平板工件加工不同焊接工藝槽，達到單麵焊雙麵成型； 　　焊接芯軸與琴鍵壓指間距可調，可適應不同工件焊接要求； 　　焊槍行走采用直流伺服電機驅動，齒輪齒條傳動，軌道麵經磨削加工，行走平穩，焊接穩定可靠。 　　所有氣管、電纜安放在拖鏈內，外觀整潔美觀，同時避免線纜斷線。

焊接操作機組成原理：主要由操作裝置、控制裝置、動力源裝置、工藝保障裝置組成。 　　一、 操作裝置包括導軌、傾角調節機構、垂直導向機構、焊槍夾和焊槍，傾角調節機構可使焊槍能繞中心進行正負旋轉。 　　

二、 控制裝置由電氣控制系統組成，可以控制焊接操作機的工作狀態。 　　

三、 動力源裝置由氣缸組成，采用氣壓驅動進行動力傳送。 　　

四、 工藝保障裝置由導絲機構、焊絲導管和導絲嘴組成，能實現焊絲的自動導向定位，可保證焊縫質量。 　　焊接操作機可與專用的焊件變位機械配合，實現缸體一次裝夾，兩根焊槍同時焊接左右兩側，使得加工精確度和生產效率很大幅度的提高 　　

焊接操作機一般由立柱、橫梁、回轉機構、臺車等部件組成。各部件為積木式結構，一般立柱、橫梁為其基本部件，其餘部件可據用戶使用要求選配。立柱及橫梁采用折彎焊接結構件，具有很好的剛性。 輕、中型、重型焊接操作機均采用三角型導軌，超重型采用平麵方形導軌，均經磨削、 高頻淬火。 保證瞭導軌的高精度及其耐磨性。 應用於壓力容器中鍋爐汽包， 石化容器等圓筒形工件的內外縫的縱縫焊和環縫焊焊接。 　　獨特的橫梁和立柱截麵設計，焊後去應力處理，經刨、磨成型。重量輕、強度高、穩定性好。橫梁內伸縮臂的設計，可有效增加橫梁的水平伸縮距離。 　　橫梁升降采用交流電機恒速方式，升降平穩、均勻，安全系數高。帶安全防墜裝置。 　　橫梁伸縮、立柱電動回轉、電動臺車均采用交流電機變頻無級調速，恒轉矩輸出，速度平穩（特別是低速下），啟動或 停止迅捷，速度數字顯示並可預置。 　　立柱回轉分為手動、電動兩種，回轉支承采用國內名牌廠傢的產品，自帶高精度齒輪，轉動靈活，並可氣動鎖緊，安全可靠。 　　臺車采用標準鐵路路軌為行走軌道，分為手動及電動兩種。手動適用於輕型及移動范圍較小的操作機，電動則適用於重型或移動范圍較大的操作機。 　　載人型操作機設有載人操作平臺，隨橫臂一起移動。 　　采用手控盒、機頭控制箱（焊接控制箱）構成近控與遠控方式，操作靈活方便，並在電氣箱預留聯動接口，可與滾輪架、變位機、圓形回轉工作臺等實現同步聯動。

  縱縫自動焊機是一種優質、高效、無變形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒體、錐形筒、平板或一端開口的方形盒體對接縱縫焊接的通用自動焊接設備。可用於碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鋁及其合金等材料的優質焊接，並可選擇氬弧焊（填絲或不填絲）、熔化極氣體保護焊（CO2／MIG／MAG）、等離子焊、埋弧焊等焊接電源組成一套縱縫自動焊接系統。該設備可廣泛地應用於薄壁壓力容器、汽車配件、傢用電器、醫療機械、建築裝飾、食品機械等制造行業一切需要縱縫焊接的場合

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。