罐體是儲存及輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的必備裝置。罐體焊接的質量，直接關系到整個工程質量、施工效率、施工成本、以及運行期間的安全可靠性和經濟效益。

    傳統的罐體焊接一般采取手工焊接，存在焊接效率低，焊接質量不穩定和勞動強度大等問題。為瞭解決手工焊接存在的上述問題，本公司自主研發瞭HZ2000-I罐體自動焊接系統，是專門針對罐體焊接研發的自動化設備，可一臺設備同時實現環縫和直縫焊接，是理想的罐體焊接自動化設備。

濟南金魯鼎焊接技術有限公司自主研發HZ2000-I罐體自動焊接系統，是專門針對罐體焊接研發的自動化設備，可一臺設備同時實現環縫和直縫焊接，是理想的罐體焊接自動化設備。

HZ2000-I型罐體自動焊主要系統構成

HZ2000-I罐體自動焊接系統主要由焊接自動控制器、WSM400脈沖氬弧焊機或者NBC500氣保焊機、強制循環水冷器（氬弧焊用）、主旋轉機床、可移動式焊接龍門架、焊件升降托輪架、電動十字滑臺、數字式自動送絲機、手控操作盒組成。

01、焊接自動控制器：控制整個設備的協調工作，系統穩定可靠，彩色觸摸式人機界麵，控制參數設定快速，方便並可存儲5套焊接工藝參數，保證快速選擇不同的焊接工藝參數。

02、焊接操作平臺：焊接操作平臺由可移動式龍門架、焊槍橫向移動滑臺、焊槍垂直移動滑臺及基礎平臺等組成。可實現焊接工位電動進退、焊槍垂直進給、方便工件的拆卸和不同直徑的筒體的焊接。

03、焊接旋轉機構：焊接旋轉機構采用兩邊頂加旋轉，中間支撐的方式設計，可有效的防止罐體的軸向竄動以及因為罐體不圓產生的震動，兩旋轉機頭中間距離可調、主旋轉機頭固定，從動旋轉機頭可左右調節，支撐滾輪架高度可調，以適應不同長度及直徑的筒體。

04、焊接擺動器：焊接擺動器主要是實現焊接過程中焊槍的橫向擺動，以保證良好的焊縫成形，擺動幅度，擺動速度及破口邊的停留時間調節。

05、弧壓調節模塊：弧壓調節模塊可在焊接過程中始終使電弧保持在恒定長度，有效的消除因罐體不圓而產生的焊接過程不穩定。

06、數字式焊接電源：本產品采用國產頂級品牌焊接電源。

07、自動送絲機：送絲速度可調，出絲穩定均勻，保證很好的焊縫成形。

08、強制循環水冷：強制循環水冷系統對焊槍起到很好的冷卻作用，保證焊機長時間的工作。

HZ2000-I型罐體自動焊主要功能特點

01、適用焊接罐體直徑Φ300-Φ1200mm，直縫長度最長2000mm，壁厚1-20mm。

02、焊接控制平臺采用彩色觸摸屏，人機交互性好，便於顯示和輸入焊接參數。

03、可存儲5套焊接規范，可根據規格直接調用。

04、可采用氬弧焊或者二氧化碳氣保護焊。

05、脈沖計數，整個焊接過程根據設定參數自動完成。

06、多段焊接區間內焊接速度和送絲速度等參數方便可調，並可實現分層焊接。

07、送絲精度高，具有自動反抽絲功能，反抽絲快速可靠。

08、采用氬弧焊焊接時，具有弧長自動調節功能，焊接過程弧長穩定。

09、具有電弧橫擺功能，橫擺速度、橫擺幅度和坡口邊緣停留時間均可調。

10、焊接過程中，可實現恒流和脈沖自動切換，可有效提高焊接質量。

11、采用氬弧焊焊接時，高頻引弧，保證鎢極長時間可靠工作。

12、采用氬弧焊焊接時，循環水冷系統確保自動焊接系統長時間可靠運行。

對此設備有任何疑問請咨詢：武經理，18678813261

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