鋸片修磨：

在鋸片使用一定時間後，會產生加工的產品效果不理想（如爆口）；機床的能耗明顯增大時；應及時修磨。修磨鋸片應采用全自動數控磨齒機床；並按照原有的設計角度進行修磨；采用優質的金剛石砂輪D400-600目；為瞭客戶的需求我公司也配備瞭數臺全自動數控磨齒機；提高對客戶的服務質量

1.合金鋸片結構簡介

2.如何正確選購鋸片

3.鋸片使用中常見問題的原因和解決方法

4.合金鋸片如何選擇齒形和角度

5.如何鑒別優質的硬質合金鋸片

6.合金鋸片修磨流程

目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片隻對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理後都改變瞭鋸片原有角度，鋸片後角，側角，及齒室根本就沒有處理條件，研磨後根本不對其加工後產品進行檢測，校正等。
   據客戶反映我司研磨收費較高；研磨時間較長等情況，做一個說明，介紹一下研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。
    A．當收到客戶需研磨鋸片後，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘後，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗後標註好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成後一同寄給客戶。
   B．接著用二次元測量機進行角度檢測，包括齒前角；後腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然後放投影機上放大50-100倍，來確定鋸齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本。
    C．如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒交換作業。
   D．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由於外力作用下，鋸片應力已經發生瞭變化，所以會出現鋸路變大;表麵粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標準范圍(指日本兼房鋸片生產技術標準)內，則進入到下一道工序，反之，我們會客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成後我們會鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。我們研磨首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然後再用600粒度砂輪進行精密研磨。