清河縣森銳貿易有限公司 主要經銷鎢鋼刀頭 株洲鑽石原廠刀具 及自主暢銷品牌-原粉料森哥銳刀具 銑刀片 再生料刀頭 非標硬質合金定制等等。 密切聯系生產廠商，配合產品所需的不同規格高品質刀片。一直以來在質量優良、創新的基礎上致力於開發研制，技術含量高的新產品。增強市場競爭力，擴大市場。   本公司專業銷售各種刀具，生產的刀具種類達8000多種， 應用刀具計算機輔助設計（CAD）和刀具計算機輔助制造（CAM）技術，為客戶提供硬質合金圓鋸片及金剛石刀具的研磨、翻新、換齒等多項業務；從產品開發研究、生產和銷售直至售後服務都具有嚴格的科學管理並保證其產品穩定出眾的品質，秉承以用戶至上為宗旨，追求完美質量、不斷創新、為用戶提供及時的服務，讓客戶滿意。   公司全體員工為一個共同目標而努力——為客戶提供最合理的價格、最優質的產品和最完善的售後服務。 緊握森銳手 ,永遠是朋友!!! 常用的鎢鋼刀頭型號 A1型 A110 A112 A114 A116 A118 A120 A122 A122A A125 A125A A130 A140 A150 A160 A170 A2型 A212 A212Z A216 A216Z A220 A220Z A3型 A312 A312Z A315 A320 A320Z A325 A325Z A330 A330Z A340 A340Z A4型 A412 A412Z A416 A416Z A420 A425 A425Z B1型 B2 B3 C1型 C116 C120 C122 C125 C3型 C303 C304 C305 C306 C308 C310 C312 C314 C316 C4型 C420 C425 C430 C5型 C539 C545 D1型 D115 D115Z D120 D120Z D125 D125Z D2型 D210 D210A D212 D212A D214 D214A D216 D216A D218 D218A D218B D220 D222 D222A D224 D226 D228 D228A D230 D232 D232A D236 D238 D240 D246 E型 E108 E109 E210 E211 E213 E214 E215 E216 E217 E320 E325 E330 E515 E522 E525 F型 F115 F118 3型/4型鎢鋼刀頭及銑刀片（精磨/毛坯）型號等等.. 鎢鋼刀頭焊接基本常識 鎢鋼刀頭的焊接性較差,由於其含碳量高,燒結後未經清理的表麵層往往含有較多遊離狀態碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表麵仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質合金的潤濕性能. 鎢鋼刀頭硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀頭就會因產生裂紋而導致報廢,因此如何避免產生焊接裂紋成瞭刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機理及類型 1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響 鎢鋼刀頭與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且鎢鋼的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀頭崩裂。 因此焊接溫度控制在約大於焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低於刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀頭焊接麵形成一致。局部過熱會使刀頭本身或刀頭與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀頭刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀頭與刀桿一起加熱應前後左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。 2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接麵不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接麵過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也易在刀頭焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釬焊麵的麵積。 3) 冷卻對鎢鋼刀頭形成裂紋的影響 焊接中或焊接後進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷後在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。 4) 刀槽底麵有缺陷對裂紋形成的影響 刀頭和刀槽的接觸麵不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分佈不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀頭斷裂，因此，刀頭要研磨接觸麵，對刀頭刀槽的焊接麵應清洗乾凈。 在銑刀片槽與刀頭配合過程中，要求刀頭伸出刀桿支承部分不大於0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。 5) 刀頭二次加熱對裂紋形成的影響 刀頭在釬焊後，紫銅釬料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀頭在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀頭裂紋。 焊接應力引起裂紋的特征 鎢鋼刀頭上出現裂紋，在某種情況下是由於焊接應力過高，超過瞭鎢鋼刀頭的強度而產生的。在焊接刀具時，刀體的高度hc應大於刀頭高度ht3倍。如hc/ht，在焊接後，容易引起鎢鋼刀頭斷裂(見圖1a)；若hc/ht<3，鎢鋼刀頭表層產生拉應力，也容易出現裂紋(見圖1b)；當hc/ht=4～5時，鎢鋼刀頭表層無顯著應力，故不易產生裂紋，即使有裂紋也不明顯(見圖1c)；在hc/ht<8時，在焊接層上就產生均佈載荷。而鎢鋼刀頭彎曲沿合金刀片厚度方向產生拉應力，在焊接層的強度超過合金本身的力分佈就更為復雜，因為不是在一個麵上接合，而在兩個、三個或四個麵上結合。此外，鎢鋼刀頭迅速加熱和快速冷卻時，由於熱量分佈不均，都可能產生顯著的瞬時應力。在快速加熱時，硬質合金外層受壓應力，中間則受拉應力。超過允許的加熱速度時，就可能出現裂紋或內部的不可見裂紋(見圖2a)。鎢鋼刀頭焊接時，快速冷卻也是很危險的，在這種情況下，外層上會出現拉應力，而引起鎢鋼出現裂紋。 鎢鋼刀頭材質分類 ISO把切削用硬質合金分3類：P類，K類和M類。 P類（相當於我國YT類）鎢鋼由WC、TiC、和Co組成，也稱鎢鈦鈷類硬質合金。這類鎢鋼主要用於加工鋼料。常用牌號有YT5（TiC的質量分數為5%）、YT15（TiC的質量分數為15%）等，隨著TiC質量分數的提高，鈷質量分數相應減少，硬度及耐磨性增高，抗彎強度下降。此類硬質合金不宜加工不銹鋼和鈦合金。 K類（相當於我國YG類即）鎢鋼由WC和Co組成，也稱鎢鈷類硬質合金。這類合金主要用來加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常用牌號有TG6（鈷的質量分數6%）、YG8（鈷的質量分數8%）等，隨著鈷質量分數增多，硬度和耐磨性下降、抗彎強度和韌性增高。 M類（相當於我國YW類即）硬質合金是在WC、TiC、Co的基礎上再加入TaC（或NbC）而成。加入TaC（或NbC）後，改善瞭硬質合金的綜合性能。這類硬質合金既可以加工鑄鐵和有色金屬，又可以加工鋼料，還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料，有通用硬質合金之稱。常用牌號有YW1和YW2等 清河縣森銳貿易有限公司 公司網站一部：www.senlin666.com.cn 客服旺旺： 公司網站二部：www.03191688.cn 客服旺旺： 地址：河北省清河縣海河東街、太行北路東側 郵編：054800 銷售熱線：4000319002 公司座機：86-0319-8281159 公司傳真：86-0319-8281169 移動電話：18632095058

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