本公司供應德國Botek槍鑽！BOTEK創立於德國南部於1974年，BOTEK有限公司是世界領先的精密深孔鑽探工具。有超過30年中深孔鑽頭的生產和應用的經驗。BOTEK公司的外排屑單雙深孔鑽(槍鑽)共有13種型號，其中7種型號用於擴孔。此類深孔鑽由切削部分與鑽桿鑽柄組成，應用范圍最廣，其原理是高壓油由鑽桿後部中孔註入，經腰形孔到達切削區後迫使切屑隨切削液由V型槽與工件孔壁間空間排出，故稱外排屑。此類深孔鑽前刀麵一般為0°，以便於制造。它無橫刃，鑽尖偏離軸線，鑽孔時鑽尖前方形成小圓錐，可使切屑在鑽尖處斷離為兩段，使之易於排出。切削部分的形狀對孔的公差、切屑形成、切削液壓力、流量、刀具壽命、中心線偏離及加工質量均有影響。BOTEK針對不同加工材料已研制出多種不同的切削部分幾何形狀。BOTEK產品系列：42-1814-311-P2513-1 42-1731-411-069D69.7 42-1731-410-079D79.7 42-1731-410-082D82.7 42-1731-410-084D84.7 42-2046-310--P25B-1D99.65等等。

公司為德國BOTEK槍鑽代理本公司經過多年的發展，在深孔加工上有豐厚的經驗，擁有專門負責深孔的技術人員，為您解決在深孔加工的所有難題。本公司可以美金交易。在金屬制品上加工精密孔是一項很有挑戰的技術工作。botek公司在1974年成立時就致力於這項挑戰工作。botek已發展成為國際性的深孔鑽刀具供應商。botek總部有350名員工進行研發制造槍鑽，雙槍鑽，BTA鑽，噴吸鑽以及其他刀具。botek對於所有深孔鑽領域有完整的產品方案。botek有一支技術過硬，致力於切屑技術的專業團隊，這樣botek刀具的供應覆蓋汽車工業，汽車零部件工業，造船工業，液壓工業，馬達制造，齒輪制造，機床制造。botek采用國際通用的技術標準術語和條款。Botek有權在技術進步方麵作出修改和改進。Botek對於印刷錯誤和其他差錯不承擔責任。Botek-槍鑽的優點孔加工精度經濟性好。切削性能穩定性高。中心線偏離小。優異的鑽孔質量及排性屑能。加工過程可靠性高。按照刀具型式及直徑，最大刀具長度可達5000mm。在特定條件下孔徑精度可達IT7級。適用於加工中心及配備高壓冷卻系統的車床。在特定條件下可使用微量潤滑系統（MQL）槍鑽可用於臥式或立式機床，道具或工件旋轉的場合。槍鑽可在botek原廠或客戶的工廠進行重磨。通過與客戶的緊密合作，可根據加工要求對槍鑽進行優化。所要botek刀具都是基於三十餘年的深孔加工經驗及實踐。botek開發及制造所有類型深孔加工刀具包括（槍鑽，BTA型及噴吸鑽型）。botek自1982開始研究生產113型整天硬質合金槍鑽。這種革命性的設計第一次使槍鑽加工的孔徑小於2mm成為可能，而這正是制造現代燃油噴射系統的先決條件。在單槍鑽領域，botek是全球市場的領導者。單槍鑽的加工特點為：通過刀具的冷卻孔，冷卻液被供應到切削部位，而冷卻液及切屑的排出則通過加工孔與鑽桿間形成的V形通道。冷卻液同時為鑽頭外圓部分提供潤滑功能。冷卻液應使用深孔鑽削油或乳化液（濃度不低於10-12%，含添加劑）並且要有足夠的流量及壓。在特定條件下可以使用最小量潤滑使用槍鑽的機床應配備有高壓冷卻系統或由機床廠提供的單獨的專用部件。在這種條件下，經濟的深孔加工工序不但可以在專用深孔鑽削機床實現，而且適用於CNC加工中心（車床，臥式鏜床等）。使用焊接硬質合金到頭或整體槍鑽時，要獲得良好的加工效果必須滿足一些條件。這其中除瞭刀具設計：還有一些關鍵因素如：機床的設計及結構，加工工藝，切削液的壓力及過濾等。同時選擇正確的切削參數也非常重要。在設計槍鑽時，botek考慮瞭如下因素：—工件材料—外形輪廓—直徑公差及表麵粗糙度要求—硬質合金材質及塗層—鼻端刃磨型式Botek除瞭具有保證穩定質量的制造技術外，在該領域botek的應用技術及經驗也能幫助客戶獲得優化的加工效果。

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