商品代碼:2599761

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    富采高速鉆銑床
    商品代碼: 2599761
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    商品詳細說明
    類型:銑鑽床 品牌:進口 型號:FSDH5050-2
    主電機功率:30(kw) 外形尺寸:7200(mm) 軸數量:雙軸
    鑽孔直徑范圍:75(mm) 主軸轉速范圍:100-4000(rpm) 控制形式:數控
    適用行業:通用 佈局形式:立式 適用范圍:通用
    作用對象材質:金屬 產品類型:全新 是否庫存:是
    售後服務:賣方 加工定制:是

    一機臺特點: 

    全新機臺結構設計更穩重抗震性佳,可比一般傳統式鑽孔機加工速度更快,穩定性更佳,減少鑽頭磨耗,縮短加工時間,成本效益可大幅提升。大型多孔工件,如熱交換器、海水淡化設備?風力發電法蘭?核電設備……,更有特殊專用本體版軟體功能,可鑽不規則形狀之板,可尋邊、尋前/後兩點,尋找不到圓心位置之圓外三點;可自動孔群排序,可選擇孔群做本體板兩端自動展開,並可量測對角線及各項長度、角度之數據。鑽孔過程中,可設定斷屑時間,以利斷屑增加刀具使用壽命。此機型是用在多孔數之板材,無論是碳鋼?鑄鋼、鋁合金、不繡鋼、複合板材均可適用.

    (一)   鑽孔速度極快,主軸馬力大,進給為伺服系統,可得精密穩定良好之進給率,主軸之使用皆為中心出水+兩側冷卻鑽頭可依使用條件不同,選用捨棄式、焊鎢或全鎢鋼、麻花鑽頭。可做長時間高效率之鑽孔,鑽孔速度最快可達100mm/sec 

    (二)   可做多軸自動間距調整,鑽孔過程自動排序,且可自動計算出最少鑽孔次數與所需間距自動調整之次數,並自動執行,提高效率之最佳方案 

    CNC  function

    (1).雙軸自動分析控制軟件升級,提升鑽孔時的效率 

    (2).主軸控制系統由電腦控制(一軸一套)

    1.運算速度快

    2.主軸上下精度高,計算經度為0.0001mm

    3.主軸上下速度控制精度高,鑽孔進刀速度更穩定

    4.主軸馬達旋轉rpm控制精度達到0.1

    5.主軸鑽孔速度控制可達七段,鑽孔效率更佳,對於複合板工件及工件厚度達到孔徑鑽長5倍以上時可達省略引孔步驟,有效降低加工時間,刀片使用壽命更長

    七段速度分為:

    A.快下

    B.接近工件時慢下

    C.初速慢鑽/引孔

    D.正長速度鑽孔/加工

    E.結束前慢鑽穿孔

    F.(板內速度)

    G.(板外速度)

     

     

     

    (3).彩色中英文畫麵,顯示孔位元及外形

    (4).輸入方式:1圖庫2手動輸入3 dxf4數控碼

    步驟(): 1dxf,存入USB

     2 USB拿至現場CNC,插入USB插槽

     3 CNC讀入USB中的DXF文件(可選擇)

     4執行鑽孔功能

    (5)附手動夾具,可夾工件對側,以增加夾持力

    (6)每軸雙管冷卻,延長鑽頭壽命

    (7) X.Y軸伺服馬達與傳動機構為直結式,精度穩定

    (8)可鑽不規則外形與找不到原點的板材

    (9)可全功能無線遙控,操作方便


    (10)多孔群時,可持續橫向或直向自動排列

    此圖為圓板之鑽孔尺寸圖,共4600多孔,電腦可讀入DXF並自動分析每軸之間距,同時會顯示每一行之調距內容之軸製及計算出總孔次數及調距次數

    (11)同工件不同孔徑加工可任意設定換刀座標,無須在重新定位及製圖,減少人為操作錯誤.

    (12)終生軟件免費升級服務,提升客戶生產效率.

    三 機臺結構

    (1)箱型鋼結構主體,縱向傳動機構如直線導軌、滾珠絲缸、夾緊機構等置於主體兩側:採用T型槽、螺栓、壓板的人工夾緊工件方式

    (2)採用工作臺固定,龍門置於兩側大腿同步移動

    (3)龍門上採雙主軸滑板

    (4)排屑機置於兩側,可有效增加床臺穩固性

    (5)龍門主板厚28mm;床臺板厚60mm

    (6)機臺初步調適完成,床臺表麵再利用現有主軸設備作平面加工處理,能有效保證主軸端片至工作台面每個點高度都一致水平,提升加工時精密度等級

     

    (7)地基工程採全新設計,荷重更大且機臺水平調整完畢後均焊接與地基緊密固定

     

    四 主軸結構

    (1)主軸滑臺鑄件採為一體式,減少銜接點過多的問題

    (2)主軸結構配件採全鑄件結構更強抗震性更佳

    (3)上下滑塊左右距離更寬(3,3),結構更穩定(額定負荷:動負荷90400(N)靜負荷128500(N)

    (4)上下絲杠的傳動螺帽為50mm額定荷重:動載32000(N)靜載81300(N)

    (5)上下絲杠的兩端固定支撐座為預壓型(軸向界荷重10600kgf)

    (6)主軸最高承受RPM8000

    (7)主軸鑄件,採精密等級加工,穩定性提高.

    (8)高壓冷卻旋轉接頭最高轉速達12000RPM

    (9)刀具鎖緊方式由原來傳統式螺牙鎖刀改為油氣轉換缸,CNC中心加工機相同(四瓣爪鎖刀壓力1800kg/cm2)

    (10)配重缸系統反應時間比現有更快更穩定

    五 傳動結構

    (1)採直結式傳動,無皮帶式傳動精度較差之缺點

    (2)採伺服進給

    1.採用日本三菱伺服馬達加精密減速機

    2. X Y軸有各自的脈波,馬達同步監控脈衝,並同步接收脈沖並修正

    (3)傳動方式: XYZ三軸皆採用德國STAR滾珠絲杠、直線導軌、滑塊

    1.具四排滾珠溝槽,強度大

    2.定位精度高

    3. 低磨擦力,可長時間保持精度

    4. 可承受四方向的高負荷能力

    5. 適合高速度運用

    6. 滾柱保持器設計,行走順暢度佳

    7. 低噪音,潤滑效果佳

    六冷卻系統

    (1)柱塞式壓力泵浦機組

    (2)水壓馬達7.5HP

    (3)水壓最高可達80kg/cm^2(可調整)

    (4)兩軸獨立冷卻供給系統,能有效減少刀具損耗,加快鑽速採三級過濾,最後一次採濾紙方式

    七 自動潤滑系統

    (1)絲杠、線軌、滑塊皆採自動潤滑,以保持傳動精度

    (2)潤滑點註油量可依需求調整

    (3)註油週期可設定

    八排屑機

    (1)鍊板式排屑機

    (2)當不當卡屑時馬達會自動跳脫,不會拉壞鍊板

    九 電控系統

    (1)採用高可靠度電器元件

    (2) 16點輸出控制

    (3) 16點輸入控制

    (4) H-DISK20GB (或以上)至少可存10000個檔案

    (5) 15吋彩色液晶中文圖形

    (6) 200kpps伺服控制介麵

     



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