*雙立柱結構 
*液壓虎鉗夾緊 
*導向座結構合理，確保導向塊正確導向，延長鋸條壽命，精度高 
*液壓控制鋸切進給 
*根據要求可定做自動型和液壓張緊鋸條

延長相應帶鋸條使用壽命，主要從以下幾方麵做起。

3.1、嚴格按照規程進行磨合是前提。因為雙金屬帶鋸條的齒尖為硬度很高的M42，新鋸條的齒尖經過淬火後極易損傷，必須經過嚴格的磨合才能正常使用，因 此必須嚴格按規程操作，鋸條轉速調整到60~70轉/分鐘，壓力調整到1.5~1.8Mpa ,下降速度調整到1.0~1.2 cm/分鐘，時間掌握在2~3個小時。經過以上方法的正確磨合，使帶鋸條的合金切削刃變得圓滑鋒利，不易斷裂和損傷，鋸屑大小適中，利於排出，從而提高瞭 帶鋸條的使用壽命。

3.2、根據帶鋸條不同階段表現出的特性，合理選擇原材料進行鋸割。帶鋸條的整個使用過程分為三個階段。剛剛磨合好的帶鋸條為第一階段，因為各種性能還沒 有達到最佳狀態，應中速鋸割直徑80以上、硬度偏高的3級錨鏈鋼。使用40~50小時以後，進入到第二階段，此時帶鋸條各種性能基本達到瞭最佳值，這時就 可以鋸割中大規格的各種材料，此段時間約保持70~80小時，此後進入瞭疲勞期，即第三階段，此時帶鋸條的性能開始下降，應鋸割直徑80以下硬度偏低的2 級錨鏈鋼和淬火後的工件。通過以上方法，合理利用帶鋸條的階段性能，可以最大程度的提高帶鋸條的使用壽命。

3.3、根據原材料直徑選擇合適的齒形。帶鋸條的齒形通常有：2-3，3-4，4-6，5-8，8-12，1.5T-1.9T，1.1T-14T七種，目 前錨鏈制造行業常用的有：2-3，3-4，4-6三種，直徑30以下的圓鋼應選擇4-6的，30以上的選擇3-4的。方剛及其他型材應選擇齒形密度更大的 齒形。隻有正確選擇齒形才能發揮出其特性，提高帶鋸條使用壽命。

3.4、正確調整是關鍵。油泵壓力，導向塊松緊度等原因對帶鋸條使用壽命影響很大，比需正確調整。油泵壓力調整到3.5~5MPr，否則，會因傳遞到輪盤 上的壓力不穩造成鋸條斷裂。導向塊調整螺栓調整到位，使鋸條各個方向受力均勻，運轉正常無阻力。帶鋸條轉速調整到80~90轉/分鐘。鋼絲刷調整到位。冷 卻液濃度適中。以上條件缺一不可。

3.5、加強設備管理。帶鋸條在使用過程中必須勻速運轉，特別是齒尖受力以後，必須勻速下降，如設備存在故障，運轉和下降速度不穩，極易造成帶鋸條損傷，因此，必須加強設備維護管理，使其運轉良好，才能提高帶鋸條使用壽命。

3.6、加強操作人員的培訓，減少人為損傷。通過培訓，使其充分瞭解帶鋸條及鋸床設備的特性後，再進行操作，通過技術比武等活動不斷提高操作水平，減少人為損傷，提高帶鋸條使用壽命。

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