商品代碼:2591362

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    專業生產鋼筋直螺紋滾絲機,質優價廉 ,歡迎咨詢洽談。
    商品代碼: 2591362
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    商品詳細說明

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    品牌武華型號HGS-4C

     

     

     

    .用途
        HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機。主要用於建築工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭,是實現鋼筋連接的關鍵設備。可加工直徑16-40mm的HRB335和HRB400級帶肋鋼筋。
    二.特點
        HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機,可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過程。加工螺紋的牙形飽滿,尺寸精度高,機械強度高。

      既可加工正扣螺紋,也可加工反扣螺紋。
        本機操作簡單、結構緊湊、工作可靠,具有獨特的刀具自動開合機構。

        可加工直徑范圍為16-40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。
    三.結構
         HGS-40型鋼筋直螺紋滾壓機,由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、冷卻系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

     

    四.主要技術參數
        1.加工鋼筋直徑范圍:φ16-φ40mm
        2.主電機功率:4.0 KW
        3.配用電源:三相380V 50Hz
        4.主軸轉速:40-62r/min
        5.最大加工長度:80mm
        6.重量:560kg
    五.使用方法
        (一)加工前的準備
        1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
        2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
        (二)空車試轉
        1.接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
        2.操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。

        (三)加工前的調整
        1.根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:

     

    滾絲輪外徑

    φ78.2

    φ69.4

    φ59

    加工鋼筋直徑

    16--22

    25--32

    36--40

    螺距

    2.5

    3.0

    3.5

      

        2.調換滾絲輪的同時,調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈,以保證螺距的正確性,螺距與墊圈厚度的關系見表二:

     

    螺距

    2.5

    3.0

    3.5

    墊圈

    5.17

    6.00

    6.83

    5.00

    6.00

    7.00

    4.83

    6.00

    7.17

    厚度

    6.85

    6.00

    5.17

    7.00

    6.00

    5.00

    7.17

    6.00

    4.83

       

        3.滾絲輪與加工直徑相適應後,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
        4.對於固定定位盤的設備根據所加工鋼筋直徑,調換與加工直徑相適應的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對於可調整定位盤的設備按定位盤刻度調整到相應的刻度,當剝肋刀磨損時還需要進行微調。
        5.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:

     

    鋼筋規格

    φ16

    φ18

    φ20

    φ22

    φ25

    φ28

    φ32

    φ36

    φ40

    剝肋長度+2

                     0 

    26

    29

    31

    34

    36

    39

    46

    51

    54


        6.根據所加工鋼筋規格,調整行程開關壓塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值,螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四:

     

    鋼筋規格

    φ16

    φ18

    φ20

    φ22

    φ25

    φ28

    φ32

    φ36

    φ40

    螺紋有效長度+2

                              0 

    26

    29

    31

    34

    36

    39

    46

    51

    54

        

        (四)工件裝夾
        將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端麵對齊,然後扳動手柄夾緊。
       (五)操作過程
        1.接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,並使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度後,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成後自動停車,按下反轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
        2.當自動退刀結束後順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
        3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
        4.滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置;再將行程開關壓塊前後互換位置,並保證行程不變。
        5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車後,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,並使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度後,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成後自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
        (六)刀具重磨與更換
        1.剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將剝肋刀拆下,將刀具的前刃麵磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂麵),安裝後即可重新使用。
        2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
        3.滾絲輪滾軋一定數量的絲頭後,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
        4.在更換新的滾絲輪時,調整螺距的墊圈必須安裝正確,否則不能正常工作 。
       六.使用註意事項
        1.冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液,嚴禁使用油性冷卻液,更不可用普通潤滑油代替。
        2.沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
        3.待加工的鋼筋端部應平整,必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直,不允許彎曲,更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
        4.在初始切削時進給應均勻,切勿猛進,以防刀刃崩裂。
        5.滑道及滑塊應定期清理並塗油。
        6.鐵屑應及時清理乾凈。
        7.冷卻液體箱半月清理一次。
        8.減速器應定期加油,保持規定油位。
        9.滾壓機應定期進行保養。
        10.機床的機殼必須可靠接地後再使用。

     

     











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