一、主要用途
本機床主要用於各種大型環形（特別是大中型精密軸承內外環）盤形及筒形零件的內孔，外圓，錐麵，端麵，肩麵，各種軸承滾道及復雜環形的磨削加工，各表麵一次裝夾完成磨削，保證各磨削麵的位置精度，是新一代大型高精度，高效率的高精數控立式磨床。
二、主要結構及特點
1.本機床采用整體立式、定梁、單立柱佈局形式，工作臺底座固定在大立柱前麵的垂直墊板上，雙磨頭佈置，根據加工零件需要，可選用兩隻垂直磨頭；可一隻垂直、一隻水平磨頭；還可一隻垂直、一隻臥式范成球麵磨頭；雙磨頭都佈置在橫梁上，立式，臥式高精度磨頭均可變頻調速。機床整體具有高剛度、高穩定性及高精度。
2.本機床控制系統采用Siemens 840D，可實現五軸數控（左磨頭水平垂直數控軸，右磨頭水平垂直數控軸，伺服修整數控軸）的任意兩軸或三軸聯動。
3.機床運動部件中，導軌采用NSK直線滾柱導軌；絲杠采用高精度滾珠絲杠，可適當預拉伸，導軌及滾珠絲杠均有潤滑站自動潤滑。電機采用西門子伺服電機，這保證機床運動部件的高運動精度，高剛度及高穩定性。。
4.本機床工作臺軸向采用閉式靜壓導軌支承，徑向采用圓柱靜壓軸承支承，主軸電機經減速器，窄V帶二級減速驅動工作臺旋轉。工作臺運動平穩，精度高，剛性好，承載能力強。
5.工作台面配置電磁吸盤，也可選配T型槽花盤。工件立式安裝，電磁夾緊加工，可消除因自重和裝卡引起的變形。機床上下往復垂直磨架采用液壓油缸平衡。垂直磨架能手動±30º回轉，度數由海德漢絕對式角度編碼器控制，通過數顯直接顯示，用於錐麵磨削。
6.機床尺寸控制可采用海德漢絕對式直線光柵尺閉環式控制，也可直接由伺服電機開環控制。
7.機床可配備伺服圓弧砂輪修整器或單點直線砂輪修整器。
8.機床配備高精度，高剛度電主軸磨頭及機械磨頭。
9.機床可配備輔助更換砂輪裝置。
三．技術參數
磨削孔徑 Φ300-Φ1000mm |
磨削外徑 Φ200-Φ1200mm(可擴到Φ1800 mm) |
最大磨削深度 500 mm |
回轉工作臺直徑 Φ1200mm |
工件最大回轉直徑 Φ1300mm |
工作臺轉速 0.6-50r/min |
工作臺承重 4000kg |
左側磨頭 |
功率 20kW |
標準砂輪直徑 Φ400mm |
擴展砂輪直徑 Φ250-Φ350mm |
砂輪厚度 max100mm |
轉速 1500-3500r/min |
水平軸（X軸） |
最高移動速度 10m/min |
分辨率 0.001mm |
最大行程 1300mm |
垂直（Z軸） |
最高移動速度 10m/min |
分辨率 0.001mm |
最大行程 750mm |
回轉角度 ±30º |
磨頭回轉角度 ±25º |
右側磨頭 |
功率 15kW |
標準直徑 Φ400mm |
砂輪厚度 max100mm |
轉速 1000-3000r/min |
水平軸（U軸） |
最高移動速度 10m/min |
分辨率 0.001mm |
最大行程 1275mm |
垂直軸（W軸） |
最高移動速度 10m/min |
分辨率 0.001mm |
最大行程 750mm |
回轉角度 ±30º |
磨頭回轉角度 25º |
機床外徑尺寸 8.5×5×5.2（m） |
機床總重量 約50000kg |
機床總功率 80kW |
機床幾何精度 |
工作臺回轉徑向跳動 0.005mm |
工作臺回轉軸向跳動 0.005mm |
左電動砂輪軸徑向跳動 0.003mm |
右砂輪軸徑向跳動 0.003mm |
X 、Z、U、W 軸的定位精度 ±0.005mm |
X 、Z、U、W 軸的重復定位精度 ±0.003mm |
四、工作精度
內外圓圓度 | ≤0.005mm |
內外圓圓柱度 | ≤0.008mm |
內外圓表麵粗糙度 | ≤Ra0.2μm |
端麵平面度 | ≤0.01mm |
端麵對內外圓垂直度 | ≤0.015mm |
端麵粗糙度 | ≤Ra0.8μm |
內外圓同軸度 | ≤0.006mm |
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