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  技術介紹：
水下切粒系統一般由開車閥、模頭、模頭溫控系統、切粒機頭、水路系統及管件、粒子脫水機及控制系統構成。水下切粒工作模式：當均一的高溫熔融狀物料從上遊設備（反應釜、螺桿擠出機、熔體泵等）末端進入模頭流道，物料在剛離開模具模孔時即被高速旋轉的切粒機刀片切成滴狀物並進入加工水中，由於粒子比表麵積最大化的物理特性和熔化的滴狀聚合物同加工用水的溫差，滴狀物凝固並形成接近球體的顆粒。 這種“先熱切後水冷”的造粒方式決定瞭它能夠很好的勝任熔融態強度差，粘性大，對熱敏感度高的物料造粒作業。

粒子質量優勢：

優化粒子形狀，顆粒表麵光滑均勻，如水滴或球狀；

顆粒密度高，流動性好；

杜絕顆粒的氧化現象；

更少的粘接現象；

更方便操作方式；

生產及操作體驗：

一鍵開機，全自動的連續化生產；

超硬的合金模頭，保用兩年。

無需磨刀，刀片一年之內無需更換及打磨；

縮短固化時間，更少的空間及冷卻用水需求；

全封閉的生產，環境清潔；

噪音低，無粉塵污染；

系統優勢：

可以加工幾乎所有聚合物；

靈活的切粒機頭和刀頭的夾具設計，可在2~3分鐘之內實現刀頭更換，生產效率高，穩定性好；

創新的模頭溫控設計，避免瞭模板孔的物料凝固死孔現象。

刀片同模具精密貼合，粒子無“尾巴”現象

典型物料造粒應用：
由於水下造粒原理和技術的先進性，翰易水下切粒系統幾乎可以勝任所有物料的造粒作業。對於那些傳統造粒設備無法加工的熔融態強度差、粘性大、熱敏感度高如純PP等的物料，翰易水下切粒系統都能夠輕松勝任。
適合水下造粒的物料有（含有但不僅限於以下物料）：

水下造粒的粒徑范圍:
翰易水下切粒系統采用特殊的模具和切割腔設計，可用於各種標準顆粒和微顆粒的生產加工。

1. 微顆粒：   0.2mm-1.0mm; 如用於PP發泡顆粒
2. 普通顆粒：1.0mm-5mm;
3. 大顆粒：   5mm以上

可實現的顆粒粒徑主要取決於物料的加工性能，並在機組的模頭出料孔、切粒機頭型號及脫水機濾網加以匹配。

新手教學

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