 | 鑫龍塑機 |
塑料造粒機組
本機主要供擠制PC、PA、ABS、PP、PS、PE、PP-R、ROM、EVA、TPU。特殊的螺桿設計，大扭矩減速機及大功率電機，確保瞭物料的混合效果及高產出。電器配制可依用戶實際而配置。
組 成：
主要由擠出機、水槽、切粒機、積料鬥組成、根據需要可添加吹風機。
用 途：
本塑料造粒機主要供擠制PC、PA、ABS、PP、PS、PE、PP-R、POM等熱塑性塑料造粒之用，使用不同螺桿可以生產不同的塑料.
特 點：
塑化混煉化均勻，產量高，質量穩定，適用范圍廣，使用壽命長。
技術指導：
鑒別塑料再生料的等級和品質簡單方法
1.表麵光潔度是衡量各類再生料顆粒品質等級的重要指標.優質再生料的表麵光潔潤滑
2.透明度是衡量中高檔再生料顆粒品質等級的重要指標,有透明度的料,品質都不錯.
3.顏色的均勻和一致是衡量有色再生料顆粒品質等級的重要指標(白.乳白.黃.藍.黑色等顏色)
4.顆粒密實度是檢驗再生工藝水平的重要方麵,塑化不良,顆粒疏松
5.看再生顆粒是否浮沉於水用於檢驗PP.PE顆粒的填充料的含量
對再生料而言,不同的再生料不同的用途,因為沒有也很難制定統一的標 準,以充分滿足用戶的工藝要求為準!
塑料造粒機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統 擠壓系統包括螺桿、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料鬥的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前麵裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.傳動系統 傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置 加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2） 冷卻裝置是為瞭保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為瞭排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料鬥處的冷卻，一是為瞭加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
鑫龍塑料機械廠位於山東 萊州市，公司創立於 1990年，已有數十年的機械制造經驗。本廠主營 造粒機;破碎機;吹模機;制繩機;拉絲機;發泡設備;擠出機;塑料硬管設備 等。公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。歡迎新老客戶惠顧！
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