Emtec表麵及施膠分析機概述：
使用革新的測量系統，在制造加工階段，通過測試紙張和紙板的表麵參數來確定其膠粘特性、印刷特性和塗佈特性，以達到節約成本和材料的目的。紙張和紙板都是為特定用戶的進一步加工而生產，諸如塗佈、印刷、生產瓦楞紙板、折疊紙盒、膠粘等等。紙張、紙板需要通過一種或多種方法來修整或進一步加工，以確保產品所需的最終質量。例如，在塗佈機中、印刷機中或瓦楞紙/包裝材料的整個生產過程。
在修整和進一步加工期間需要紙張、紙板的某些品質參數符合特定要求，以期獲得優化的運行性能。通常，這些品質參數通過標準測試方法獲得，例如COBB測試，本特森透氣度，貝克平滑度等等。
一般情況下所有這些規格數據都是符合的。然而，經常會在加工過程中有問題發生，沒有人知道是什麼原因。頻繁發生問題是因為標準的測量機器不能真實的反映制造、加工過程中紙張的某些相關的關鍵特征參數。要解決這一問題，首先要知道怎樣去測量能夠可靠的預測加工過程中所會出現的問題。基於此，必須要對這個過程進行分析和明瞭。
在主要的加工制造階段到底發生瞭什麼？
EST12工作原理
借助雙面膠帶將絕乾物體樣品固定在樣品支架上。借助測量裝置將樣品架浸入裝有試驗液的測試容器裡。容器裡，在接受器的對麵安裝瞭一個超音波發射器。當試樣接觸試驗液時，發射器立刻發射穿過試樣的超音波信號。在液體滲透的過程中，信號被反射，散射及吸收。最終的信號變化記錄在接受器裡，且集成處理器計算試樣的吸收性能。
EST12結果表述
表麵抗水性特征值“Max.”：參數“Max.”描述表麵施膠度且隨液體在紙頁停留時間的增加而增加。此參數的影響因素有：施加劑、淀粉濃度及表麵的施塗量。潤濕性特征參數“Max.“是指以毫秒表示的紙樣被完全潤濕且信號強度達到最高之後的時間。
表麵孔隙率特征值T95：用10-20%IPA水溶液作為測試液體，其吸收性不再依賴於表麵抗水性的影響，而直接取決於其表麵的開放程度，故此時的數據和曲線就反映瞭其孔隙開發程度大小。
特征曲線，通過特征曲線可以直觀地反映液體滲透的過程快慢。
機器基本參數
尺寸：140（寬）×230（高）X190（長）mm
重量：約4.2kg
電源：220VAC/50Hz
制造商：Emtec/德國
深入闡述
為什麼標準的空隙度測試機測試（本特森孔隙度測試機ISO 5636-3，水銀式空隙度測試機）經常提供不夠充足的信息來預測紙張/紙板在加工階段的性能，有時甚至提供完全錯誤的信息？
下麵列出的圖示例子會展示其中的原因:
本特森孔隙
原理圖展示瞭紙張樣品在Z向（橫截麵）的微孔結構分佈，在本特森空隙度測試機上使用空氣進行測試，分別測試瞭頂麵和背麵兩個麵。空氣從紙張Z向流過，主要受到紙張表麵微孔直徑總和的制約。然而:由於紙張的兩麵性和不均一性，在紙張的一麵微孔的結構/尺寸可能會完全不同於紙張的另一麵，或者其在表麵的內部結構不同！標準的測試方法並不能展示這些問題。
使用EST 12通過水+異丙醇為介質進行測量可以提供關於紙張/紙板表麵的真實微孔結構的信息:
EST12測試
接觸麵為BS（背麵） |
接觸麵為TS（頂麵） |
原理圖中展示瞭通過使用EST 12測試所得到的表麵微孔特征，使用水+異丙醇混合液作為測試介質液體。
為什麼通過COBB測試[ISO 535:1991(E)]常常不能得到足夠的信息來預測紙張/紙板在加工階段的性能，有時甚至提供完全錯誤的信息？
下麵列出的圖示例子會展示其中的原因:
1.在Z向的施膠分佈:樣品1和樣品2
高–表麵施膠–低
低–內部施膠–高
高–表麵施膠–低
2.兩個不同樣品對水的吸收速度（隨時間變化的滲透深度）
3. Cobb測試（水的滲透深度=所有時間所吸收的體積）
Cobb 1 ≈ Cobb 2
4. EST12測試數據（時間點MAX為表現表麵抗水性/表麵施膠的特征點）
MAX (1) >> MAX (2)
應用舉例（以粘合過程為例）
圖1:
分析
•在階段I，某種液體（膠黏劑，塗料，印刷油墨/潤版液）被施加於紙張/紙板表麵。在這一階段，部分施加的液體在很短暫的時間（幾毫秒或甚至百萬分之幾秒）裡或多或少被脈沖壓力擠壓進入紙張表麵。滲透深度完全取決於
•在階段II，水（或膠版印刷過程乳劑中油/潤版液）從施加層轉移到紙張/紙板表麵更深的層麵（在數毫秒或數秒的時間內）。液體塗層的粘度會增加。粘度的增加可以確保在離開粘合機之後，與另一張紙迅速粘合並且粘合部位不會松脫（在紙頁膠版印刷工程中避免“油墨粘臟”）。如果施加的液體是水性的，這一過程僅僅取決於紙的表麵施膠/疏水性。
•在階段 III（分鐘或小時，塗佈過程秒），液體乾燥或者被氧化後固化（膠版印刷）。在粘合過程中這意味著粘合部分最終固著。
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