薄膜耳料立即回收的方法與設備
根據塑料工業協會（SPI）委托紐約的“Probe Economics”對1996年的數據進行經濟研究發現，塑料制品僅次於汽車、石油提煉、電子零件及附件，在制造業組別中名列第四。這四大行業有一個特殊關系：塑料是從石油提煉而得，而汽車、電子零件裡頭有很大部分零件是塑料制成。所以可以說：塑料“承先啟後”貫穿瞭四大行業。若把汽車和電子零件的塑料部分抽離，把它隻歸屬於塑料制品時，則塑料工業就幾乎成為四大行業的龍頭瞭。
由此可知，塑料的使用量非常非常的大，而且每年平均成長20%左右。這使我們想到兩個問題：一、塑料是由石油提煉而成，石油在地球的蘊藏量是有限的，它終究有枯竭的一一在，我們必須要珍惜上天賜予的天然資源，並善加利用。二、塑料廢棄物不易腐化又不易被分解，造成大地的污染是長久的。基於這兩點理由，塑料資源的使用與回收，就不可忽視！如何在塑料產品的制造過程與使用後的廢棄物中，有效的回收再利用，在“地球村”的新觀念裡，是要每個國傢、政府、人民、尤其是塑料從業人士，好好地努力思考和研究解決。
除瞭上述的理由外，現在的競爭白熱化，如何有效的經營管理、創造高報酬的利潤，是每個企業主追求的目標。而“降低成本，提高品質”是永續經營的不二法門。塑料制造業最大的成本負擔是長期塑料原料的購入，假設大傢購入的價格相同，那麼如果發揮它的最大邊際效益，就能降低成本，就能提高競爭力，這個大傢都知悉。問題是怎麼做？
簡單的說：在制程中降低不良率，提高產量，並有效的回收不良品不影響品質，而這些作業又都能自動完成，那就達到理想瞭。
膠料制造薄膜的塑料有PVC、PP、PE等。主要產品有收縮膜、保鮮膜、包裝紙、包裝帶、透明膠帶、編絲編織袋、編絲編織佈……等。大都用於包裝上。
一般薄膜的大約在0.01mm-0.8mm左右。成型的方法有圓盤模吹塑成型及扁模擠壓分流涎與壓涎，在成型過程中有些常利用縱向瞬間延伸，以增加產品的韌性這些產品成型過程的主要設備是壓出機（EXTRUDER），它以連續成型方式生產，在初始生產（還未印刷前）過程中，為使其符合產品所要求之尺寸，必須切割多餘的邊料，又稱耳料。
傳統上，業者將耳料卷取成捆，然後售給收購業者，以制造再生二次料或者自制再生造粒，用於其他次級的產品。這種回收方式，已無法滿足現代競爭激烈的企業管理要求。因為不符合經濟效益，成本太高。
科學的進步，技術的提升以及對產品質量的更高要求，從過去單層擠押造膜到如今用多層擠押造膜，原來一套擠出的量分散到二或三臺擠出機同時擠出造膜，但其邊料或耳料是相等的，回收卻隻能用單機回收，一般都回收到中層擠出。某些業者隻用粉碎後就混合入新原料中，卻因添加比例不得多於5%的情況下無法完全消化本機所產生的耳料，或因粉碎顆粒過大而造成擠出壓力的不平均，因而影響所吹出的薄膜，厚薄不均現象或因添加比例太多，而造成料鬥下方阻塞斷料的現象，所以耳料立即回收機就成為業者的最佳選擇。
“立即回收”是指：1、切割薄膜耳料的同時，將其以同步引取方式；2、送入一密閉的粉碎機內粉碎後；3、立即配合輸送流程；4、以定量比例和原料自動混合，回收再生原產品。如果即可改善傳統回收的種種問題，降低大量成本，提高經濟和管理效益。
現在將上述的四個步驟，再細分述如下：
一、立即同步引取：
理論上，薄膜在生產時會產生很大的靜電，有些工廠會安裝靜電消除機予以處理，但大數工廠未有此設備，所以耳料也帶有靜電，它會吸附空氣中的灰塵，造成表麵污染。立即回收的必要條件就是耳料未被污染前即予處理，才能保持與原料所制成的產品，同等的質量。
接著，“同步引取”是為瞭使耳料的回收與薄膜的生產速度一樣：假如引取速度太快，將會拉斷耳料：太慢又會使耳料下垂，碰觸地麵，沾染塵土或油污。
在機械設備使用上，有兩種同步引取方式：
1、若薄膜厚度在0.05mm以上或耳料單邊寬度在50mm以上，則用一組變頻調速馬達，使其引取速度與擠出生產同步，帶動一組引取輪來引取作業。這種方式在設計理論上比較單純，隻是機件結構較復雜，成本較高，當然售價也較高。
2、另外一種方式是利用高壓風車，連接一個吸風口將耳料吸引。隻是在設計上，在密閉的粉碎機內粉碎：
密閉是為瞭使耳料不受污染、粉碎時粉碎料不飛揚噴灑及保持風車的吸引力（同步引取）穩定等。
薄膜的厚度很薄，有時又有縱向瞬間延伸，韌度強，不容易粉碎，所以粉碎刀材的選用非常重要，最好是含鎢的合金鋼才，耐磨性高，熱處理硬度能達到HRC80度左右。
另外粉碎的細度要求一定要在4mm以下，而且切斷口需要整齊一致，不可以出現如拉斷之鋸齒形等。所以粉碎機的傳動主軸的回轉刀與固定刀之間的間隙結構，必需能調整在0.05MMmm以下。
粉碎是回收的第一個步驟，不管用何種方法回收，都不能略過粉碎這個過程。上述的幾個重點，除瞭一般粉碎薄膜必須註意外，尤其在“立即回收”耳料時，絕對是必要的。
二、立即配合輸送流程：
這是在自動化設備上很重要的一點。
這段流程主要包括一臺風車（Blower），一條輸送管，一個旋風分離器。其實前麵提到的第一項“立即同步引取”，就是要靠風車產生的高風壓來吸入耳料，進入密閉的粉碎室內粉碎成4mm以下之碎塊狀，然後再利用輸送管將粉碎料送入旋風分離器內。
旋風分離器的功能是將風車輸送進入的高壓氣流與碎料分離。氣流一進入旋風分離器，因旋轉的離心力作用，即產生若尤卷風狀，中心的真空力量，將氣流從頂上出風口排出。而碎料從倒圓錐形口落下，進入下一項的回收作業。
此段的三樣設備是一定的配套，缺一不可。
三、定量比例和原料自動混合回收再生：
為瞭回收再生後制造的產品質量穩定，耳料的乾凈度一定要要求外，定量比例與原料的混合亦重要。
按照經驗數據，耳料粉碎後與原料的回收混合比不低於10%。而耳料粉碎後的細碎塊，質量輕且含有靜電，容易互相結合和上浮，必須用一強迫混合給料裝置，才能使壓出機的吃料穩定
另外還有一點要註意，回收的混合料中含有粉碎料，其與全數是原料，兩者之間的容積密度不同，所以在制程上，必須調高壓出機的螺桿轉速，增加壓縮比，才能使壓出機的出料量保持原狀。
另外使用耳料立即回收機有一特殊的用塗與好處。當業者接到某一訂單，比如成品為800KG料，那可能必需準備850-900KGS以上的原料來完成此訂單，因為多餘的那些是切除的耳，在未能直接回收的情況下而準備的，而這些料就是業者的成本瞭。若是添加有顏色那成本就更高瞭，但是若安裝耳料立即回收機的情況下，業者隻需準備810-820KGS的原料即可完成訂單任務，倉庫的庫存量將不再繼續增加，也就是把庫存變現金瞭。
上述淺談瞭薄膜耳料立即回收的方法與設備概念。在現今“世界村”的共識中，珍惜地球的資源和維護地球環境，是現代人的責任，我們必須全力以赴。而世界各國制造塑料機械的業者，亦相當重視回收設備的研發，唯在薄膜耳料的立即自動回收設備上，日產與德產的全偏向高價位的產品（約合RMB270000萬元以上）。鮮有較符合輕經濟效益的產品
批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。
